瓶装纯净水生产设备包括了生产小瓶装350ml、500ml、1L、1.5L饮用纯净水的全套生产流水线设备，用于过滤地下水、自来水、湖泊水等，采用RO反渗透系统净化成为纯净水，过滤杀菌后灌装到瓶子内部，在瓶子表面贴上标签，喷印当前生产日期，12瓶/包、24瓶/包装好，如市面上深受大众欢迎的怡宝、农夫山泉、恒大冰泉等瓶装饮用水。现在市面上分纯净水、天然矿泉水、也有叫做山泉水的，纯净水并非高端天然矿泉水，销售主要靠量，每一瓶纯净水的利润很少，但人工费用、用电功率都要和大型生产线差不多，所以产量越大，折合到每瓶纯净水的成本就要低很多。按照500ml塑料瓶，我们提供的瓶装纯净水生产线有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
瓶装纯净水生产设备，在国内，人工费用普遍比较高，人员也难管理，在资金允许的情况下，上全自动瓶装纯净水生产设备的用户会很多。在整个厂房布置中，不光是全套的纯净水生产线设备，内部还需要进行一系列的装修和空气净化，进入厂房必须一更，进入灌装间必须进行二更，普通的钢结构就行，在定购纯净水生产线前，按照厂房的大小，提前设计好瓶装纯净水流水线的生产布局图，按照1:1规划，提前设计好排水沟的位置，以免返工很麻烦，瓶装水实际生产过程中，到处都是水，所以排污需要设计合理。地面可以做成1mm左右厚度的环氧地坪，很环保，风尘少。全套瓶装纯净水生产流水线按照提前设计好的设备布局图来进行生产排布。
瓶装纯净水生产设备，制作纯净水对源水的品质要求不是太高，主要测出源水电导率的大小，800以上需要采用到双极反渗透，小于800可采用一级反渗透，从RO反渗透出来的都是纯水。臭氧杀菌后供瓶子冲洗和灌装之用。水处理单独一个间，前处理包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，这是粗过滤，减轻RO反渗透膜的工作负担。实践证明，离子软化器要比阻垢剂更好用，RO反渗透膜的寿命更长一点，不过软化器内部的树脂需要再生，盐的成本费用也高一点，这是针对偏硬水质来水的，有利有弊。
吹瓶机的用电量占大头，内部有高温烘箱，需要将瓶胚均匀加热到可以吹瓶的状态。不光是用电量，吹瓶机的成本造价，在瓶装纯净水生产设备中也占大头，吹瓶机的配置方法很多，有的全自动化生产的大型纯净水生产线配置两台自动吹瓶系统，通过交叉风道连接，采用单独的一套PLC控制系统，利用光电进行检测，控制交叉风道的动作，使吹出来的瓶子有序进入纯净水三合一灌装机。只要吹瓶机和三合一灌装机通过风道直连，其连接风道越长越好，可用于缓冲，纯净水生产线运行更加的稳定可靠。500ml瓶子克重数在13-18克之间，瓶胚越重，吹出来的瓶子的瓶壁越厚，质量也越好，那么成本也会越高，瓶胚是一分钱一克。冰露的瓶子很薄，为了控制瓶子成本，在封盖之前在瓶内冲氮气，使瓶子膨胀，当打开瓶盖时，整个瓶身摸上去软软的。采用常压式的三合一纯净水灌装机，只要是不含气且粘性小的液体，都可以采用纯净水常压灌装机，矿泉水、山泉水、纯净水在灌装包装都是一样的。空瓶从进入风道和在纯净水三合一灌装机内部的传递，都是卡住瓶口进行传递的，所以350ml-2L瓶子只要瓶口的规格直径一样，都可以采用一套瓶装纯净水生产设备。像这种多瓶型的生产线上，三合一纯净水灌装机设计有落瓶装置，封盖后的成品水直接掉落在落瓶装置内部，稳定后由输送输出，这样在更换瓶型的时候，无需调整所有输送线的高度，只需更换一套与瓶子直径匹配的落瓶装置即可。
瓶装纯净水生产设备的后端包装线，沿着输送线走去，可以看到灯检设备、强力吹干机、喷码机、套标机、膜包机。制作纯净水普遍采用套标和膜包，相对不干胶贴标和纸箱包装，在成本上要省很多。更换瓶型时吹瓶模具需要更换，套标机的下标套筒也是需要更换的，膜包机只需进行微调，无需更换零件。套标主要依靠高温蒸汽收缩标签，膜包机自动包装后，裹附在9瓶、12瓶或24瓶纯净水上的PE膜需要进入高温收缩炉进行热收缩。一个蒸汽发生器，再加一个高温收缩炉，耗电量各自都在23KW左右。套标收缩后，仔细观察，在瓶身表面会有一层水珠，可配置一台强力吹干机，瓶身吹干后再进行膜包作业，以便包装内部有水分，不过在较热的季节中，可蒸发掉一部分，不影响销售。按照以上的配置，可合理的整出一套全自动瓶装纯净水生产设备。
水处理设备
全自动吹瓶机
三合一纯净水灌装机
全自动套标机
全自动PE膜热收缩包装机
瓶装纯净水生产工艺流程图
