饮用桶装水全自动生产设备包括：自动拔盖机（自动拔掉回收桶的盖子）、空桶检漏机（检测桶是否有损坏，此设备耗气量大，真正的用意也不大，实际生产中很少配）、自动内/外刷桶机（将桶内、桶的表面及底部进行刷洗）、自动上桶装置（自动将空桶送入桶装水灌装机内部）、桶装水灌装设备（用于对空桶进行消毒、冲洗、灌装和封盖）、桶盖消毒器（对桶盖进行消毒）、进/出桶输送、灯检设备（肉眼检测成品桶内是否存在杂质）、全自动桶口套标机、蒸汽缩膜机（利用此设备产生的高温蒸汽，将膜缩紧在桶口）、全自动套袋机、全自动码垛机等一系列自动化桶装水生产设备。如果前期资金比较紧缺，为了降低投资风险，可选配半自动化小型桶装水设备，主要包括半自动拔盖刷桶机、150桶/时桶装水灌装设备、出桶输送、灯检设备、蒸汽缩膜机。按照此种配法，也能满足150桶/时的产量，只是劳动强度要增加些。
饮用桶装水全自动生产设备分为小型100桶/时、200桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。按照外形来区分，100桶-300桶的成直线型的，300桶以上的是L型拐弯式的，900桶以上建议采用旋转式的灌装机。现在国家对消毒冲洗工序由严格要求，必须达到10个工位。
饮用桶装水全自动生产设备，5加仑指的是容积为18.9L，市面上普遍采用5加仑桶，也有采用3加仑桶的。我公司可提供成套桶装水生产流水线，包括源水的过滤净化系统，空桶的消毒、清洗、灌装、封盖和后端的包装设备。特别是山区，有很好的山泉水，甚至好的水源可以达到国家矿泉水标准，我们配置全套桶装水生产系统，可将源水中的颗粒杂质去除掉，将对人体有益的矿物质微量元素保留下来，杀菌后灌装到空桶的内部并封盖好。
饮用桶装水全自动生产设备厂房设计时，空桶存放间和桶装水灌装生产线是隔开来的，中间留一个口走输送，自动拔盖机可放置在空桶间内，露出2米左右的输送，方便人工上空桶。整线可设计成全自动化，包括后面的全自动套标、全自动套袋。全自动拔盖机可将回收桶上的盖子自动拔去，这些拔下来的盖子消毒处理后可循环利用，也要取决于盖子的质量。自动拔盖机、内外刷洗机、自动上桶装置之间应计算好输送的长度，越长越好，用于缓冲空桶，使桶装线运行稳定、连续。空桶的消毒、冲洗安排在桶装水灌装机内部完成，从字面上理解，桶装水灌装机是用来灌装的，不过它可完成空桶的消毒、冲洗、灌装和压盖。空桶的消毒清洗非常重要，关系到所生产的桶装水的饮用安全程度，一个是消毒要彻底，二个是冲洗要干净到位，不能残留消毒液体在空桶内部，渗入到饮用水内部。国家规定不少于10道冲洗工位，我们现在做的机器都是超过10道工位的，用户也可自行设定工位数，也就是桶装水灌装机做的长一点而已，当然造价也高。我们安排如下消毒冲洗工位，常规配置如下：3道热碱液冲洗、3道二氧化氯冲洗、3道循环水冲洗、3道成品纯净水或矿泉水冲洗。消毒冲洗液的喷射的压力大小也能决定冲洗的效果，一般喷射压力大的，在冲洗过程中空桶会被喷射出去，上面会有压桶装置，避免空桶被喷出。如果没有压桶装置的，肯定就是设计的喷射压力不够，很难达到消毒冲洗的效果。
饮用桶装水全自动生产设备，国内使用的空桶为PC材质，长期循环使用不会产生毒素，不会对人体造成伤害。回收后的空桶污染程度都不一样，有很干净的，也有表面一层油污的。桶装水厂都会有一个空桶消毒清洗池，针对污染严重的空桶。根据长期经验，无论上多大产量的5加仑桶装水生产线，都可以另外配置一台半自动拔盖刷桶机，刷桶的时间可由人为控制，而且内部的刷子也够硬，可将桶内桶外表面的硬物去除干净。
全自动桶口套标机，在桶口处套上标签，再利用高温蒸汽进行热收缩。套标准确、运行稳定，不漏标、不卡标。采用了定位尺和压瓶机构，标签位置更加稳定。采用蒸汽缩标机与电加热缩标机两者相结合的方式，套标缩标更好。简易式中心导柱定位，规格更换容易，操作者使用方便,操控简明易懂、易学，完全避免使用者之困扰。
饮用桶装水全自动生产设备，全自动套袋机深受大家的喜爱，特别是这两年，将以往老式的半自动提桶套袋机更换了。无需人工套袋，劳动强度大，工人成本高。全自动套袋机只需人间添加卷膜就可以了，而且安装也很方便，与灌装线的出桶输送对接就可以了。桶装水由皮带输送送入，达到一定位置自动送膜，自动裹膜，自动封边，再由动力滚筒输出，全程自动化运行。
通过无动力滚筒输送，套袋后的桶装水进入到全自动码垛机，分龙门式码垛机和机器人码垛机。将桶装水按照排和列自动堆叠好，每堆叠好一层人工放一层纸板，继续堆叠，一般不超过3层，否则会压坏下边的桶，再由叉车直接入库。每一批桶装水也是需要抽样检测的，是否有相关数据超标等，给大众提供健康、安全用水。
饮用桶装水全自动生产设备车间实拍
全自动拔盖机
全自动内外刷桶机
桶装水灌装机
全自动套标机
全自动套袋机
全自动码垛机
桶装水生产工艺流程图
