全自动饮料自动灌装机，从包装材料区分，果汁饮料灌装机分为玻璃瓶装果汁灌装机、塑料瓶装果汁灌装机、易拉罐装果汁灌装机、屋顶盒包装等，适用于灌装330ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装果汁饮料。这里所谓的三合一热灌装设备，不单只有灌装功能，整机主要包括冲洗、灌装、封盖三大功能。如果采用塑料瓶热灌装，对瓶子有一定的耐高温要求，必须承受85度灌装不变形，采用高温吹瓶机，吹瓶过程中对模具进行加温，改变PET瓶胚的内部结构，使吹出来的瓶子耐高温。与果汁饮料灌装机配合工作的是自动上盖机，采用瀑布式重力上盖机，无反盖现象出现。可配置一套在线式瓶盖消毒隧道，自动上盖机将盖子送入到理盖器，出来直接进入到杀菌隧道进行消毒、冲洗、吹干，再封盖，这样避免与人员的接触，二次污染，生产更加的安全。
全自动饮料自动灌装机，制作果汁饮料其前处理工艺有一定复杂性的，我指的是从鲜果开始做起，如果买浓缩果酱直接回来调配就简单很多了。主要讲的是鲜果的取汁榨汁工艺流程，可以说，不同类型的水果，其生产处理工艺完全不同。举简单的例子，黄桃、芒果、猕猴桃类型都差不多，主要通过预煮的方式，将果肉软化，通过打浆的方式，将汁液取出。苹果、水梨，属于比较硬、脆的果子类型，首先将其切成块，再进行榨汁。果汁还分清汁和浑浊汁，清汁饮料看起来比较透明，浑浊汁饮料里边带有细化的果肉。清汁饮料，在配料前，需要将原果汁酶解澄清，通过板框过滤方式将清汁分离出来。这只是取汁部分，做原果汁还要考虑到鲜果的清洗、挑选、汁液是否需要立即预热，防止褐变，影响口感和果汁的颜色等等问题。
全自动饮料自动灌装机，玻璃瓶随输送链板进入三合一灌装机，分瓶螺杆将空瓶按照螺杆间距依次分开，依次进入冲洗机构。所用冲洗水为纯净水，考虑到后道工序为热灌装，冲洗水需要加热，给玻璃瓶进行预热，避免灌装时爆瓶。玻璃瓶在冲洗的时候，瓶口是朝下的，安装于冲瓶夹上的喷嘴对准瓶子内部进行高压喷射，接水盘的上方也安装有喷淋头，对空瓶的外部进行喷洗。冲洗水流入下方的接水盘，由管道引入指定的位置进行处理。采用热灌装方式的液缸为全封闭的，液缸顶部带有呼吸器，便于进料时排气，但外边的空气无法进入液缸。空瓶进入灌装机构后，由拖瓶底机构带动瓶子慢慢网上升，顶开灌装阀，物料沿灌装阀口，并依靠液体自身重力流入到瓶子内部。与果汁灌装机配合工作的还有一套抽真空系统，每个灌装阀上都连接有真空管道。灌装过程中，当物料流入瓶子内部的同时，瓶子内部的空气会沿着灌装阀中的回气管排出，同时真空管道也在对瓶子内部抽真空，不但抽掉瓶子中部分空气，也形成微负压状态，使物料流下来的速度要更快一点，提高灌装的速度。当物料灌装到回气管位置时，液缸中流下来的果汁物料，超出回气管高度的物料全部被抽走，抽到回流罐中，直到瓶口与灌装阀口脱离，这样也保证了灌装的液位。只要调整回气管口离开瓶口的距离，就能控制灌装液位，实现定液位灌装。液缸内部有个温度检测器，当检测到果汁物料温度低于所设定的温度，将立即停机，由抽真空系统将液缸内部的物料全部抽出，并将物料打到杀菌机进行再次杀菌，再打到液缸进行灌装，保证物料在所设定的温度下进行灌装。相对比塑料盖旋盖，三旋盖的难度要大很多，依靠瓶子自动带盖，容易出现带偏的现象，导致拧盖柠不到位，或者直接拧爆瓶口。对于以上现象，我们有自己摸索出来的一套技术，瓶子带盖后，先反向的搓一下盖子，这样三旋盖就会搓到正确的位置，再拧盖时就能拧紧了。
全自动饮料自动灌装机，在电气方面，我们采用独立式的电箱控制，主要采用PLC和变频器来控制，电箱表面安装有人机界面，通过旋转变频按钮，来任意控制灌装机的运行速度，机器内部安装有光电检测原件、接近开关、液位检测等，实时监控果汁热灌装机的运行状态，并在显示屏上显示，操作简单、方便。果汁饮料加工环境比较潮湿，独立式的电箱做密封处理，内部装有冷却和排风装置，避免电器元件在潮湿环境下短路。
全自动饮料自动灌装机车间实拍
全自动果汁三合一灌装机内部结构
果汁饮料自动灌装机冲洗机构
果汁饮料生产设备灌装机构
全自动果汁灌装机封盖机构
