大桶水灌装生产流水线用于将回收后的PC空桶再次消毒清洗处理，经过一系列工序后达到一定的卫生标准，将过滤杀菌后的成品山泉水灌装到3加仑、5加仑空桶内部，封上盖子，并经过一系列的包装作业，桶口套标、缩标，在标签上喷印当前生产日期，桶身外表面自动套上袋子，以上就是大桶水的大致生产工序流程。市面上的空桶普遍都是5加仑，这里指的是容量，也就是18.9L，家里饮水机上用的大桶水。
大桶水灌装生产流水线，制作山泉水，选择好的山泉水源和厂房的落脚点是十分重要的。山上的泉眼喷出来的泉水，水质都非常好，与大自然接触后，内部还是存在部分的颗粒杂质以及微生物、细菌等。可抽取几瓶水样去相关部门按照山泉水检测标准检验，分析内部存在的矿物质微量元素的含量，以及有害物质，这也就是所谓的水质报告，根据水质报告来选配相应的水处理设备，主要目的是去除内部的颗粒杂质、微生物、细菌等，保留对人体有益的矿物质微量元素。厂房可建在山脚下，通过管道引水，可以做一个大的蓄水池，存储源水，进行初步的沉淀。
大桶水灌装生产流水线，大桶水的空桶都是需要回收再次利用的，材质为PC料，循环使用中不会产生有毒物质，危害人体健康。大桶水厂家可自行购买上千个空桶就可以了。回收桶的污染程度都不一样，处理的工艺也多样化，可自备一个空桶浸泡清洗池，空桶的消毒是在大桶水灌装机内部进行的，大桶水灌装机的前段处理工艺是自动拔盖、自动刷洗。盖子也可回收利用，工人只需在前面上桶，空桶经过自动拔盖机，光电元件会接收到信号，控制拔盖机运行工作，完成拔盖，同时拔下来的盖子被高压吹气口吹到指定回收口，二次利用。
大桶水灌装生产流水线很少选配毛刷式内清洗机，清洗过程容易掉毛。现在有颗粒式内清洗机，清洗效果非常的好，技术先进，运行稳定，但是设备造价昂贵。我们还有内外刷一体机，清洗过程中桶口是朝下的，解决了掉毛的问题。全自动外刷机还分为直线式外刷机（几个桶到位后一起清洗）、直线推进式外刷机（一个桶推着一个桶洗的，效果更好一点），旋转式外刷机（清洗效果和推进式的差不多），外清洗的时候，可设计好清洗工序，先洗洁剂清洗，再清水清洗，这样空桶的清洗工序就完成了。
大桶水灌装生产流水线，空桶内部和外部的消毒处理都是在大桶水灌装机的内部完成，如果内部非常的脏，光靠消毒水喷洗是洗刷不干净的，需要人工清理一下，可配置一台半自动内刷桶机，外形类似洗衣机，空桶在浸泡池浸泡后，表面的污渍会被软化，再进入到内刷洗机，采用粗硬的毛刷，可将桶的内外表面处理干净。大桶水灌装机只是对刷洗后的空桶进行消毒、冲洗、灌装和压盖。常规会配置10道消毒冲洗工序，3道热碱液喷洗，3道二氧化氯喷洗、2道循环水喷洗、2道成品山泉水喷洗。用户可定制冲洗工位，加长大桶水灌装机。采用气动蝶阀控制的灌装阀，在气动时候，灌装泵先启动，蝶阀后启动，灌装结束后，蝶阀先关闭，灌装泵后关闭。灌装时的流量靠手动旋钮调节，主要调节阀口的大小，配合PLC设定的灌装时间，可将每桶水的灌装液位调到一致。整个灌装过程，起初灌装速度快，当接近灌满前，降低灌装的速度，以稳定灌装的水不冲击到桶外，到达时间灌装就停止，无需回流，这样灌装更安全卫生。大桶水灌装机的顶端安装有提升机构，空桶在冲洗过程中可将高压喷洗头整体提升至空桶内部，采用旋转式的高压喷射头，再配置高压泵，通过高压喷射力将空桶内部消毒清洗干净，以达到洁净指标。
大桶水灌装生产流水线的后端设备，也就是灌装封口后的大桶水的后续包装设备，有灯检、自动套标机、蒸汽缩标设备、喷码机、自动套袋机、码垛机。灯检设备依靠发出的白炽灯光，人工肉眼检测空桶内部是否存在杂质，剔除不合格品。有必要配置一台全自动桶口套标机，通过光电检测的原理，自动切标，自动将圆柱筒形的标签落入到桶口处，这里可节省一个人工，一年下来的人工费用可购买一台套标机了，只需人工添加标签，而且标签都是一卷卷的，实际生产中也就只需添加一次。自动套袋机那就更加方便省力了，之前300桶/时以上都选用老式的自动提桶机，再人工套袋，可能需要安排两个人套袋，现在推出全自动套袋机，大大降低了劳动力，它也是卷膜，大桶水在机器内部自动完成封刀切膜，从成本预算来看，卷膜的成本更低一些，包装的效果也更加好看一点。如果场地面积足够，推荐使用码垛机，有龙门式码垛机和旋转式码垛机，将套袋后的成品大桶水，码垛成4×4一层，可叠加到3层，层数太高，会压坏下面的大桶水。
大桶水灌装生产流水线包括源水过滤净化杀菌设备、全自动拔盖机、自动内外刷桶机、输送、大桶山泉水灌装主机、自动上盖机、桶盖消毒设备、灯检设备、自动套标机、蒸汽缩标机、全自动套袋机、喷码机、全自动码垛机。
全自动拔盖机
全自动内外刷桶机
大桶山泉水灌装机
全自动套标机
全自动套袋机
全自动码垛机
大桶山泉水生产工艺流程图
