全自动矿泉水灌装机-24头矿泉水灌装设备，空瓶通过风道进入到瓶装矿泉水灌装机，风道的材质为食品级304不锈钢，主要用不锈钢板折边而成。每段风道上面按照距离合理布置有风机，依靠风机提供风力，根据瓶子的克重数，选择相应大小的风机。风道下方的卡瓶口片可进行微调，主要来适应瓶口的大小，使空瓶能顺利滑行，不堵瓶。卡瓶口片裁剪后需要打磨光滑，这样不会划伤瓶口。
4头全自动矿泉水灌装设备属于常压灌装机，我们也称之为常压三合一灌装设备，适合灌装不含气且粘性小的液体，也可灌装不含气的苏打水。我们在制造灌装机的时候，对零配件的加工精度要求非常高，从而可以保证整机的装配精度。相对于普通灌装机而言，我们的台面板会上龙门铣床上整个面铣一刀，下去约5mm左右，保证整个台面板的平面度。再以加工后的台面板为基准，加工洗瓶机构、灌装机构、旋盖机构的主轴孔，保证各主轴孔之间的位置距离、平行度以及对台面板的垂直度，从而保证装配精度。
全自动矿泉水灌装机-24头矿泉水灌装设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装型矿泉水，如百岁山、爱夸、恒大冰泉的知名矿泉水。矿泉水灌装机包括对空瓶的冲洗、灌装和封盖三大功能，也称之为三合一灌装机。灌装阀采用常压灌装阀，依靠液体自身重力流经灌装阀到空瓶内部，只要是不含有气体，物料粘性小的，都可以采用此常压灌装阀。按照每小时的生产速度来区分，小瓶装矿泉水三合一灌装机分为2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
全自动矿泉水灌装机-24头矿泉水灌装设备集冲洗、灌装、封盖于一体，所以称之为三合一灌装机。实际生产过程中，依靠中间星轮与导瓶板卡住瓶口进行传递，所以只要保证瓶子瓶口的规格直径一样，不同容量，如350ml、550ml、1L、1.5L的瓶子，都可以通用一台三合一灌装机。洗瓶机的翻转机构，主要由分水盘、洗瓶夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成。冲瓶机构所用冲洗水为成品矿泉水，对空瓶的内部和外部进行高压喷洗，所用冲洗水流入到接水盘中，由管道排出到指定位置进行处理。灌装机构主要由灌装液缸、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。矿泉水属于不含气且粘性小的液体，采用常压灌装阀即可，在灌装过程中，灌装阀门一旦被打开，液缸中的矿泉水就会依靠自身的重力流经灌装阀进入空瓶中，所以我们也称之为常压三合一灌装机。灌装过程中，光灌装不排气也不行，灌装阀中安装有排气管，当灌装液位达到回气管位置时，瓶中的气体无法排出，在压力作用下，液缸中的液体也无法继续往下流，所以我们控制回气管的位置即可调整灌装液位，实现定液位灌装。封盖机构，由理盖器、落盖导轨及旋盖机三大部件组成。旋盖机构采用抓盖、拧盖的方式。出瓶采用落瓶装置，更换不同容量的瓶子时，无需调试输送的高度，保证出瓶稳定。
24头全自动矿泉水灌装设备，矿泉水的生产环境是有严格要求的，包括水源的保护也有严格规定的，水源地附近不准有居民居住、厕所等，凡是与取水无关的，可能导致水质污染的一切的物质都不允许出现。矿泉水生产流水线布置的合理性，决定了是否顺利办到QS认证和生产许可证，进入厂房需要一次更衣，进入到矿泉水三合一灌装机间需要进行二次更衣，地面需要做环氧地坪，做那种简单的就可以了，1mm厚度就可以。地基无需特殊处理，整套流水线设备基本没什么大的振动。
设备的电箱独立分开的，没有做在三合一灌装机的底部，矿泉水生产环境潮湿，电箱需要做密封处理，内部做散热净化装置，以免因潮湿导致电器短路。出瓶口加装了一套落瓶装置，封盖后的矿泉水直接掉落在输送链板上，同时落瓶装置给瓶子提供了四周的平衡力，不会有倒瓶现象。这样在更换瓶子的同时，不需要调整输送线的高度，特别是有上百米的输送，调整十分不方便。只需更换一套落瓶装置即可，直径相差不大，如350ml、500ml等瓶子可采用一套落瓶装置。
盖子由自动上盖机送入，现在新设计了一套瀑布式的自动上盖机，替代了以往的风力上盖机和链条斜坡式上盖机，这种瀑布式的有一个优点，就是不会出现反盖的现象，依靠盖子上端和下端的不同重量来自动控制。上盖机出口连接着盖子消毒隧道，盖子进入后依次进行消毒水、循环水、成品矿泉水冲洗，并封盖，再由盖子的滑到进入到旋盖机构。这样避免了与人的二次接触，生产更安全、卫生。
全自动矿泉水灌装机车间实拍
全自动矿泉水灌装机洗瓶机构
矿泉水三合一灌装机内部结构
全自动矿泉水生产线
瓶装矿泉水生产工艺流程图
