18.9L矿泉水灌装机 生产桶装水设备机器，5加仑指的是容积为18.9L，市面上普遍采用5加仑桶，也有采用3加仑桶的。我公司可提供成套桶装水生产流水线，包括源水的过滤净化系统，空桶的消毒、清洗、灌装、封盖和后端的包装设备。特别是山区，有很好的山泉水，甚至好的水源可以达到国家矿泉水标准，我们配置全套桶装水生产系统，可将源水中的颗粒杂质去除掉，将对人体有益的矿物质微量元素保留下来，杀菌后灌装到空桶的内部并封盖好。

       18.9L矿泉水灌装机 生产桶装水设备机器包括全自动拔盖机、旋转式外刷桶机、自动上桶装置、空桶输送、桶装矿泉水灌装机、自动上盖机、成品输送、灯检设备、全自动套标机、蒸汽缩标机、喷码机、全自动套袋机、码垛机。国家规定桶装水灌装机的消毒冲洗工位必须在10工位以上，近两年5工位的小型150桶灌装机都在整改中，300桶以上产量的L型桶装水灌装机都在12工位以上。近两年桶装水设备也在不断更新换代，针对广大用户，我们推出了不同产量，多种系列的全自动桶装矿泉水设备，有小型150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。

       18.9L矿泉水灌装机 生产桶装水设备机器，要做桶装水，得先找到一个好的水源，然后拿去相关部门检验水质，看看水质如何，他们会出一份水质报告，按照矿泉水的标准来检验水质，看看水中是否存在矿物质微量元素。水源一般来自地下水、山泉水、湖泊水、自来水，根据水质报告来选配相应的水处理设备。制作纯净水对水源的要求不是很高，只需了解源水电导率，选择一级或二级RO反渗透。在这里，我们讲讲含有天然微量元素的矿泉水，注意，市面上所谓的矿物质水都是人工添加的，不是*的。微量元素包括：锂、锶、锌、碘化物、偏硅酸、硒、游离二氧化碳、溶解性总固体。国家规定如下：以上这么多矿物质元素，如果你的源水中，有其中一项达到指标，即可定义为矿泉水。配置矿泉水设备的目的主要是去除源水中的有害物质，保留对人体有益的天然矿物质元素，常规配置为：源水罐、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维过滤器或纳滤设备、紫外线杀菌设备、臭氧混合塔、臭氧发生器、纯水罐。

       18.9L矿泉水灌装机 生产桶装水设备机器，在这里我简单介绍一下大家常用的L型桶装纯净水灌装设备，与灌装机配合工作的自动上桶装置，依靠光电检测信号，控制气缸动作，将空桶推倒进入灌装机的倒桶装置里，然后空桶依次进入到消毒冲洗工序，消毒、冲洗过程中桶口是朝下的，对准桶口的是一排排的高压喷射头，桶装水灌装机顶部安装有提升装置，将高压喷射头往上提升，使喷射头进入到空桶内部，喷洗效果更彻底一点，由于喷射压力大，容易使空桶被高压水顶开，在一排排的空桶上部安装有压桶装置，给空桶限位，以勉空桶脱离消毒、冲洗工位。我们常规设计的消毒冲洗工序如下：2道热碱液消毒、滴干、2道常温消毒液、滴干、2道循环水冲洗、滴干、2道纯净水冲洗、滴干。每道工位的冲洗时间都可以根据灌装速度而设定，由PLC来设定时间并控制，冲洗水都回到高压喷射头下方的接水盘，热碱液、消毒水、循环水都由自己单独的接水盘，它们之间有隔板隔开，以免液体混合在一体。而每个接水盘下方，也就是桶装水灌装机机架下方的回流罐，消毒液可以循环利用，直到液体达到一定的污染程度，可人工进行更换消毒液。这里的循环用水指的是末端纯净水冲洗后的水，在消毒液冲洗完成后，给空桶来个预冲洗，最后再用成品纯净水冲洗一遍。

       18.9L矿泉水灌装机 生产桶装水设备机器，空桶消毒、冲洗结束后，由自动下桶装置将空桶送到灌装阀下方的制定位置，一旦检测元件检测到空桶到位的信号，灌装阀就会慢慢下降，将灌装阀口慢慢与桶口紧密接触，并顶开灌装阀口开始灌装作业，灌装的时间也由PLC来设定，在设定时间范围内灌满后溢出来的成品用水都会进行回流，流入到纯水罐中，再次使用。紧接着灌装好的桶装水随输送离开灌装位置，在水平线移动过程中，自动戴上桶盖，并经过压盖机构将盖子压紧。我们采用的是斜坡式的压盖机构，由电机带动，相对于气缸式压盖机构，设备造价成本高一点，但设备稳定，桶盖随着斜坡链板慢慢的往下压，不会损坏桶口，延长空桶的使用寿命。

       空桶的消毒清洗尤为重要，特别有些水资源好的地区，天然山泉水、矿泉水容易滋生青苔，空桶一定要洗净。桶装水灌装生产设备的前端是自动拔盖机、自动刷洗机，可将空桶的内部、外部以及底部都由毛刷刷洗一遍，而且先用洗洁剂刷洗，再用自来水刷洗，这里推荐使用推进式的外刷桶机，依靠空桶推挤慢慢一个个进去的，没有空桶过来的时候就一直在里边刷洗，直到被过来的空桶慢慢挤出去，刷洗时间长，效果好。

       全自动桶装水灌装机

       桶装矿泉水自动灌装机

       大桶水自动生产设备

       5加仑桶装水设备

       桶装矿泉水生产工艺流程图