全自动果汁饮料灌装机 瓶装果汁饮料生产线配置的三合一灌装机为热灌装，保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装，与之配合工作的有一套真空回流系统，果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能，在液缸内部有一温度检测器，给PLC输送信号，高于设定温度，如85度，果汁三合一灌装机可正常运行，真空泵会使回流罐中形成真空状态，回流罐与灌装阀中的回气管是直通的，在灌装过程中，不断对瓶子内部进行抽气，相当于瓶子内部对液缸产生一股吸力，我们称之为微负压，所以灌装过程中，不但依靠物料本身的重力，还有一股吸力，这样灌装速度会更快。
全自动果汁饮料灌装机 瓶装果汁饮料生产线，鲜果取汁的方式很多，根据水果的类型，采用打浆、破碎榨汁、蒸煮萃取都可以，后端的配料、杀菌工艺流程基本一致。现在果汁饮料的包装类型也很多，有玻璃瓶包装、塑料瓶包装、易拉罐包装等。建议做*的鲜果汁饮料，不添加任何的添加剂，如防腐剂等。从整条果汁饮料流水线来说，我们可提供多系列，不同生产速度的灌装线，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
全自动果汁饮料灌装机 瓶装果汁饮料生产线，取汁工艺完成后，后面的调配、过滤、均质、脱气、杀菌、保温工艺就相对简单一点了，果汁饮料的化糖、配料、杀菌都需要热源，建议采用蒸汽加热方式，相对电加热，可降低很多成本，只需配置蒸汽锅炉就可以了。高压均质机将饮料强压细化，避免发生分层现象，易拉罐装没多大关系，玻璃瓶可看的一清二楚，卖相不好。真空脱气机的真空罐中相差压力差，饮料中的泡沫在压差作用下自动消失，也脱除内部含有的氧气成分，更利于饮料的贮藏。灌装前需要进行杀菌，可采用超高温瞬时杀菌，杀菌温度130度左右，杀菌时间6-8秒，紧接着进入保温罐，等待灌装作业。
全自动果汁饮料灌装机 瓶装果汁饮料生产线，如果是塑料瓶，采用风道进瓶方式，前面还需要配置全自动吹瓶机和理瓶机，普通的吹瓶机还不行，需要配置高温吹瓶机，模具需要加热，吹出来的瓶子可以耐高温。制作果汁饮料不光要考虑到灌装前段的杀菌工艺，也要考虑到封盖后的杀菌工艺，称之为二次杀菌，尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料，杀菌工艺必须要完善。瓶子封盖前，瓶口螺旋口处黏上去的果汁物料必须用纯水冲洗干净，否则瓶口会滋生细菌。后端还需要配置倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备，利用果汁饮料的温度将瓶盖内部的细菌杀掉，为了杀菌更彻底，进行二次巴氏杀菌，采用隧道式，75度左右，杀菌时间30分钟左右。饮料不能长期处于高温状态，会影响蓝莓汁饮料的口感和颜色，所以杀菌后要立即冷却。从喷淋设备出来后，瓶身需要吹干，在瓶身表面喷印当前生产日期，贴上标签，这里瓶身表面一定要吹干，否则贴上去的不干胶容易掉落。也可以采用套标后缩标。处于末端位置为包装机，这里可以配置PE膜热收缩包装机和一片式纸箱包装设备，包装成9瓶/箱、12瓶/箱或24瓶/箱。
果汁空瓶冲洗机构
全自动果汁饮料灌装设备内部结构
瓶装果汁饮料灌装机构
三合一灌装设备封盖机构
