果汁饮料热灌装设备 柑橘汁饮料生产线 小瓶装果汁饮料设备进瓶方式为螺杆进瓶，进瓶输送和出瓶输送都采用304不锈钢链板，对于玻璃瓶而言，运行输送更加稳定一些。塑料空瓶采用风道进瓶，冲洗、灌装、旋盖机构的衔接部分为中间星轮，卡住空瓶的瓶口进行传递，所有支撑导杆为实心不锈钢杆，支撑力更大。按照500ml容量瓶子的生产速度为基准，我们推出了多种系列，不同生产速度的果汁三合一热灌装机，有每小时2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。柑橘汁饮料生产工艺流程：原料选择→清洗分选→榨汁→过滤→调和→脱气、脱油→均质→杀菌→灌装→冷却→成品。
果汁饮料热灌装设备 柑橘汁饮料生产线 小瓶装果汁饮料设备，所谓的85度热灌装可保证果汁饮料保持85度情况下进行灌装作业，在此温度环境下，不会滋生细菌，从而影响成品的保质期。适用于加工生产350ml-2L等鲜榨瓶装果汁饮料，包括原果的榨汁过滤配料设备、杀菌设备、热灌装饮料三合一系统、后端二次杀菌包装设备等等。果蔬汁饮料一般以提供维生素、矿物质、膳食纤维（浑浊果蔬汁和果肉饮料）为主，其营养成分易为人体所吸收，除一般饮料外，也是很好的婴幼儿食品和保健食品。混浊果汁饮料生产线中，鲜果取汁灭酶后，泵入调配罐进行调配，调配好的物料过滤后需进行均质、脱气，防止物料沉淀分层，物料中存在空气会导致果汁中相应物质的氧化，果汁品质有所降低，防止杀菌和灌装过程中产生泡沫。
果汁饮料热灌装设备 柑橘汁饮料生产线 小瓶装果汁饮料设备，不同种类的果蔬汁饮料产品营养成分差距比较大。澄清汁饮料制品澄清透明、比较稳定，为消费者喜爱，但经过各种澄清工艺处理，营养成分损失很大；而浑浊汁饮料因含有果肉微粒，在营养、风味和色泽上都比澄清汁好，如橙汁中维生素C的含量超过40mg/100g。榨出的果汁含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。不同榨汁方式，所含的夹杂物也不同，因此过滤的方式也不相同。
果汁饮料热灌装设备 柑橘汁饮料生产线 小瓶装果汁饮料设备，芒果属于季节性的水果，也就在5月份左右成熟，芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆，用无菌大桶灌装并密封好，放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以，保质期可达1-2年，等生产芒果汁饮料的时候，可拿出来进行勾兑做成饮料。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。合理选型高压均质机，普遍压力在25mpa，高压剪切果汁物料，进一步细化果汁饮料，以免产生沉淀，导致分层现象。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用超高温管式杀菌机，机型根据杀菌时间而定。
果汁饮料热灌装设备 柑橘汁饮料生产线 小瓶装果汁饮料设备，在封盖前，瓶口螺旋口残留的果汁物料需要用纯水冲净，再封盖，避免产生霉菌。后端还需要配置倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备，利用果汁饮料的温度将瓶盖内部的细菌杀掉，为了杀菌更彻底，进行二次巴氏杀菌，采用隧道式，75度左右，杀菌时间30分钟左右。喷淋杀菌冷却设备属于二次杀菌，我们也称之为巴氏杀菌，温度75度左右，杀菌30分钟，再立即将物料温度冷却下来。接下去就是后段包装的问题了，先把瓶身表面吹干，喷上当前生产日期，现在普遍采用激光喷码机了，相对于油墨喷码机，喷印的效果要好一点，后期的耗材也要少一点，机器使用寿命要长，但激光的价格略高，长期考虑话，建议采用激光喷码机。然后再贴上标签，再将成品果汁饮料进行PE膜包装或纸箱包装，24瓶/箱或12瓶/箱。
胡萝卜汁饮料配料、均值、脱气、杀菌系统
或萝卜汁饮料三合一热灌装设备
倒瓶杀菌机
喷淋杀菌冷却设备
全自动贴标机
一片式纸箱包装机
