芒果汁饮料生产线分为原浆生产线和芒果汁饮料调配线，采用无菌大桶灌装机将杀菌处理好的芒果原汁用大桶保存起来，保质期可达1-2年。市面上的芒果汁饮料普遍采用玻璃瓶和易拉罐包装，在云南等芒果种植基地上芒果汁饮料生产线的用户很多，针对不同用户的需要，我们提供的芒果汁包装饮料灌装流水线产量从2000瓶/时-36000瓶/时不等。
芒果汁饮料生产线采用的是热灌装技术，现在饮料都是走的高端路线，不添加任何添加剂，所以采用85度高温灌装会安全一点，不会滋生细菌。灌装之前和封盖之后都会进行杀菌处理。这里我们讲的是玻璃瓶包装的芒果汁饮料生产流水线，300ml容量的瓶子，易拉环压盖。芒果采摘下来在冷库保鲜，原浆处理工艺流程分别如下：冲浪式气泡冲洗、双道打浆，使果皮、果核、芒果汁液分离、胶体磨细化、无菌UHT管式杀菌机 、无菌大桶灌装。每天生产完成后，所有与物料接触过的地方，设备以及管道都要及时进行消毒清洗，以免滋生细菌，影响次日的生产。做原浆采用的是无菌灌装机，饮料调配杀菌后的灌装，采用的是85度热灌装，通俗一点讲这里就是两条生产线，不过部分设备是可以共用的，包括UHT管式杀菌机和CIP全自动清洗设备。
芒果汁饮料生产线这里采用的是浑浊汁处理工艺，芒果清洗打浆胶体磨后就直接进行配料处理了，相对比清汁工艺流程要简单的多，做清汁还需要酶解澄清过滤，然后再调配。清汁饮料的感官度要好一点，用在玻璃瓶塑料瓶中比较适用，整瓶饮料看起来比较透亮。不过浑浊芒果汁饮料的营养保留度更大一点，个人比较喜欢浑浊汁饮料。按照试验过的配方进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌、热灌装。推荐采用蒸汽加热方式，比较省电，化糖锅、配料罐、保温罐、杀菌机都采用蒸汽加热方式，罐子都采用三层保温加热罐，加热速度快，热量损失小，外层是隔热棉，工人不会烫伤。这里简括了以下果汁饮料的原浆处理系统和配料杀菌系统，这里边包含了非常多的连接管道、排污管道、CIP清洗进行和回程管道，需要现场根据实际场地作业，对工程师的技术水平要求也非常高，设计、安装、调试设备、焊接技术、检修等技术能力。
芒果汁饮料生产线，饮料销往全国各地，不便于回收利用，采用全新的玻璃瓶。芒果汁饮料三合一灌装机集冲洗、热灌装、压盖于一体，与之配合的有一套真空回流系统，保证芒果汁饮料85度灌装。整条灌装流水线的后段设备还有倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、吹干机、喷码机、贴标机和纸箱包装机。玻璃瓶不像PET塑料瓶通用型那么强，一条生产线上建议采用一种瓶型，否则更换起来不是那么方便，玻璃瓶都是托瓶底进行传递作业的。现在也有保质期2-3天的冷链果汁饮料和牛奶等，饮料杀菌后立即冷却，采用无菌灌装机进行灌装作业，设备造价比较昂贵，但是可以保留住鲜榨果汁的营养成分，对生产的环境要求也远比热灌装来的高，有利有弊，用户根据自身实际情况来选定。
芒果汁饮料生产线，CIP清洗设备包括热碱罐、酸罐和清洗罐，里边带有加热功能。芒果汁热灌装设备冲洗水采用温水冲洗，尤其是在一些冷的地带，热灌装时不容易爆瓶。灌装过程中会有饮料残留在瓶口螺旋口处，在封盖之前可用冲洗装置用纯净水冲洗干净，再进行压盖。玻璃瓶的材质质量选择好一点的，压盖时的爆瓶滤低，也便于远途的运输。
倒瓶杀菌机
喷淋杀菌冷却设备
全自动贴标机
一片式纸箱包装机
