全自动果汁饮料灌装机 鲜榨果汁饮料生产线

全自动果汁饮料灌装机 鲜榨果汁饮料生产线

起批量(台) 价格
≥1 ¥118000元/台
  • 原 产 地:中国 江苏苏州
  • 更新日期:2019-09-22
  • 最低订购量:1台
  • 可销售总数量:20台
  • 建议零售价:128000元/台
  • 单价:118000 元
  • 计量单位:

       全自动果汁饮料灌装机 鲜榨果汁饮料生产线,不同类型的水果,其取汁方式以及后续过滤杀菌方式等都不一样的。所以,要想做原果汁类型的饮料,首先需要确定其生产工艺,再配置相应的饮料设备,确保生产出来的果汁饮料口感佳、颜色好看、闻起来香,更重要的保质期也要达到。灌装方式采用微负压灌装,物料依靠自身重力流经灌装阀进入瓶子内部,在灌装过程中,还有一股负压,使灌装速度更快,而且灌装液位更准确。根据厂家实际需求,从小型到大型的果汁生产线设备都可以供应,分为如下几个档次:小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

       全自动果汁饮料灌装机 鲜榨果汁饮料生产线,随着大众的消费意识不断提高,*的原果汁饮料是以后的发展方向,我们做过的有猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、芒果汁饮料、蓝莓汁饮料等,很少有做成*原果汁饮料的,大部分都是10%-50%左右的原果汁和水及相关辅料勾兑而成。芒果也属于季节性的产品,主要成熟季节在5-7月份,采摘下来的芒果先打成浆,杀菌后用无菌大桶进行灌装保存,处理工艺得当的话,可保存1-2年,之后可直接销售芒果浆,也可和水进行勾兑做成美味的芒果汁饮料。芒果原浆生产线主要设备组成:气泡冲洗机、板式提升机、去皮去核双道打浆机、胶体磨、无菌型管式超高温杀菌机、无菌大桶灌装机、CIP清洗系统。

       全自动果汁饮料灌装机 鲜榨果汁饮料生产线,灌装机本身没有加热的功能,灌装机液缸内部采用温度检测器,此温度可设定,一般为85℃,当液缸内物料的温度大于等于85度,灌装机正常运转,当温度低于85度时,灌装机将立即停止,液缸内部的果汁饮料全部打回回流罐,再打到杀菌机进行杀菌,然后再次回到液缸,在85度进行灌装,确保物料不滋生细菌。玻璃瓶芒果汁饮料灌装、包装系统:空瓶输送、三合一微负压热灌装设备、自动上盖机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、全自动贴标机、纸箱包装机。这里边涉及到加热源,建议配置一台蒸汽锅炉,相对电加热要降低很多成本。其中的化糖锅、配料罐、成品保温罐等,都做成三层隔热保温的,加热速度快,热量也损失低,大大降低的生产成本,也保证了生产的安全性。饮料灌装工艺一定要严格制定,还有果汁饮料灌装设备的生产环境一定要洁净,不光要进行热灌装,封盖之前还需要将瓶口残留的果汁物料用纯水冲洗掉,否则压盖后会滋生细菌。

       全自动果汁饮料灌装机 鲜榨果汁饮料生产线,从材质方面,所有与水接触的部分均采用食品级304不锈钢,耐腐蚀易清洗。液缸内部安装有CIP清洗头,每天生产完成后,都需要将果汁灌装机清洗干净,采用CIP清洗系统,用碱液、酸液、纯水配合着将果汁灌装机清洗干净,可保证生产的安全性,饮料也不会滋生细菌。三合一灌装机的温度控制只是一部分,后面还有倒瓶杀菌,将封盖后的瓶子90度倒下来,利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌,杀菌时间15-30s。主要的配料都是在调配罐中完成,需要配置两台配料锅,一锅配料,另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料,调整饮料的口感,酸度、甜度、颜色等。瓶盖倒瓶杀菌完成后,紧接着就进入喷淋杀菌冷却设备中,对成品继续杀菌冷却,采用的是巴氏杀菌方式,杀菌温度75-85度左右,保持20-30分钟左右,主要是保证成品的保质期。

       全自动果汁饮料灌装机车间实拍

       果汁饮料三合一热灌装设备

       倒瓶杀菌机

       喷淋杀菌冷却设备

       全自动贴标机

       一片式纸箱包装机