果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁饮料生产线

果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁饮料生产线

起批量(台) 价格
≥1 ¥118000元/台
  • 品    牌:伽佰力
  • 原 产 地:中国 江苏苏州
  • 更新日期:2019-12-16
  • 最低订购量:1台
  • 可销售总数量:20台
  • 建议零售价:128000元/台
  • 单价:118000 元
  • 计量单位:

       果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁饮料生产线主要采用的是热灌装工艺流程,当然还有无菌冷灌装、中温灌装等,热灌装要求所用用PET塑料瓶能耐高温,所用吹瓶机都是高温吹瓶机,要求果汁饮料在灌装前杀菌,灌装封口后有二次杀菌,主要为了生产后的瓶装果汁饮料长期保存不滋生细菌。现在也比较流行蔬菜水果复合饮料,像农夫果园的蔬果复合饮料,在水果汁中添加番茄汁、胡萝卜汁等营养蔬菜。

       果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁饮料生产线,鲜果经验收检查合格后,通过流水进行输送,原料在流水中由于与水相互接触,能除去泥沙和附着物。然后从流水槽通过提升机送到选果传送带,手工挑出病害果、未熟果、过熟果、软果及腐烂变质果,合格果进行抽样测定。不同榨汁方式,所含的夹杂物也不同,因此过滤的方式也不相同。手工和半机械化榨出的果汁,用20目振荡分离果皮渣子,其他各类榨汁机均附有果汁粗滤设备,无需专门粗滤器即可排除皮渣及种子使果汁得到粗滤。果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,在加热时更为明显,常采用真空脱气法。

       果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁饮料生产线,用玻璃瓶包装的果汁饮料,未经均质的瓶装饮料,在存放时会沉淀而影响外观,只有经过均质加工后,才能保持果汁饮料有较好的混浊度。鲜果取汁工艺流程如下:果肉型(混浊汁)果汁饮料生产工艺流程依次为:鲜果、清洗、去皮、去核、破碎、软化、多道打浆、多效浓缩、调配、均质、脱气、杀菌、灌装封口(PET瓶、玻璃瓶)。清汁型果汁饮料生产工艺流程依次为:鲜果、清洗、去皮、去核、破碎、初步酶解、榨汁、酶解澄清、过滤、多效浓缩、微细化、调配、均质、脱气、杀菌、灌装封口(PET瓶、玻璃瓶)。干果型果汁饮料生产中,通过加温浸取的方式得到果汁,比如枸杞等,后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。果汁饮料的杀菌温度及时间的控制,对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。

       果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁饮料生产线,灌装采用微负压热灌装形式,保证物料在所设定的温度下进行灌装,避免封盖后果汁饮料滋生细菌。灌装机上的液缸做成密封的形式,上下两头是圆形的封头,便于生产结束后CIP清洗。液缸顶部安装有呼吸器,可以排气,但外部的空气进不来,避免杂质进入。热灌装的原理如下:瓶子随拖瓶底装置慢慢上升,灌装阀口处有密封垫圈,瓶口与之接触后,形成密封状态,并顶开灌装阀,此时开始进行灌装作业,果汁物料流经灌装阀进入到空瓶内部。灌装阀的侧边连着抽真空管道,灌装的同时也在对瓶子内部进行抽气,当物料进入瓶子内部时,瓶子内部的空气是需要沿着回气管被排出的,这里带有抽气,相当于排气更快了,气体被排出的越快,果汁物料流下来的速度也会更快。当物料到达回气管口位置时,此时流下来的果汁物料全部会被抽走,到达真空系统中的回流罐中。这部分的物料如何处理,它将再次被打到杀菌机进行杀菌,然后再灌装。

       果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁饮料生产线,封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段,将瓶子放倒,利用果汁饮料85度高温,对瓶盖内部进行杀菌。此设备本身没有杀菌的功能,只是将玻璃瓶慢慢倒下,此状态保持15-30S,利用85度果汁饮料的温度对三旋盖内部进行杀菌,增加产品保质期,然后随倒瓶链慢慢90度立正,进入到下一道喷淋杀菌冷却工序。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道,利用75度热水进行喷淋25分钟左右,再利用冷水将饮料降温到常温,可达到杀菌的作用,同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干,方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水,贴标贴不牢,纸箱会被打湿。如果产量小,可选择人工装箱后,采用胶带封箱机封装。   

       果汁饮料自动灌装设备内部结构

       倒瓶杀菌机

       巴氏喷淋隧道杀菌冷却设备

       全自动贴标机

       全自动纸箱包装机