果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁饮料生产线主要采用的是热灌装工艺流程，当然还有无菌冷灌装、中温灌装等，热灌装要求所用用PET塑料瓶能耐高温，所用吹瓶机都是高温吹瓶机，要求果汁饮料在灌装前杀菌，灌装封口后有二次杀菌，主要为了生产后的瓶装果汁饮料长期保存不滋生细菌。现在也比较流行蔬菜水果复合饮料，像农夫果园的蔬果复合饮料，在水果汁中添加番茄汁、胡萝卜汁等营养蔬菜。
果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁饮料生产线，鲜果经验收检查合格后，通过流水进行输送，原料在流水中由于与水相互接触，能除去泥沙和附着物。然后从流水槽通过提升机送到选果传送带，手工挑出病害果、未熟果、过熟果、软果及腐烂变质果，合格果进行抽样测定。不同榨汁方式，所含的夹杂物也不同，因此过滤的方式也不相同。手工和半机械化榨出的果汁，用20目振荡分离果皮渣子，其他各类榨汁机均附有果汁粗滤设备，无需专门粗滤器即可排除皮渣及种子使果汁得到粗滤。果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，在加热时更为明显，常采用真空脱气法。
果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁饮料生产线，用玻璃瓶包装的果汁饮料，未经均质的瓶装饮料，在存放时会沉淀而影响外观，只有经过均质加工后，才能保持果汁饮料有较好的混浊度。鲜果取汁工艺流程如下：果肉型（混浊汁）果汁饮料生产工艺流程依次为：鲜果、清洗、去皮、去核、破碎、软化、多道打浆、多效浓缩、调配、均质、脱气、杀菌、灌装封口（PET瓶、玻璃瓶）。清汁型果汁饮料生产工艺流程依次为：鲜果、清洗、去皮、去核、破碎、初步酶解、榨汁、酶解澄清、过滤、多效浓缩、微细化、调配、均质、脱气、杀菌、灌装封口（PET瓶、玻璃瓶）。干果型果汁饮料生产中，通过加温浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。果汁饮料的杀菌温度及时间的控制，对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。
果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁饮料生产线，灌装采用微负压热灌装形式，保证物料在所设定的温度下进行灌装，避免封盖后果汁饮料滋生细菌。灌装机上的液缸做成密封的形式，上下两头是圆形的封头，便于生产结束后CIP清洗。液缸顶部安装有呼吸器，可以排气，但外部的空气进不来，避免杂质进入。热灌装的原理如下：瓶子随拖瓶底装置慢慢上升，灌装阀口处有密封垫圈，瓶口与之接触后，形成密封状态，并顶开灌装阀，此时开始进行灌装作业，果汁物料流经灌装阀进入到空瓶内部。灌装阀的侧边连着抽真空管道，灌装的同时也在对瓶子内部进行抽气，当物料进入瓶子内部时，瓶子内部的空气是需要沿着回气管被排出的，这里带有抽气，相当于排气更快了，气体被排出的越快，果汁物料流下来的速度也会更快。当物料到达回气管口位置时，此时流下来的果汁物料全部会被抽走，到达真空系统中的回流罐中。这部分的物料如何处理，它将再次被打到杀菌机进行杀菌，然后再灌装。
果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁饮料生产线，封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段，将瓶子放倒，利用果汁饮料85度高温，对瓶盖内部进行杀菌。此设备本身没有杀菌的功能，只是将玻璃瓶慢慢倒下，此状态保持15-30S，利用85度果汁饮料的温度对三旋盖内部进行杀菌，增加产品保质期，然后随倒瓶链慢慢90度立正，进入到下一道喷淋杀菌冷却工序。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道，利用75度热水进行喷淋25分钟左右，再利用冷水将饮料降温到常温，可达到杀菌的作用，同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干，方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水，贴标贴不牢，纸箱会被打湿。如果产量小，可选择人工装箱后，采用胶带封箱机封装。
果汁饮料自动灌装设备内部结构
倒瓶杀菌机
巴氏喷淋隧道杀菌冷却设备
全自动贴标机
全自动纸箱包装机
