果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁自动灌装生产线，鲜果榨汁饮料，有苹果汁、水梨汁、芒果汁、黄桃汁、樱桃汁、猕猴桃汁饮料，还有蔬菜果汁复合饮料，在鲜果汁内部混合胡萝卜汁、番茄汁、黄瓜汁等等，这些有营养价值的果汁饮料深受大众的喜爱，还有现在比较受欢迎的小瓶装沙棘汁饮料、蓝莓汁饮料。那么这些从鲜果做起的果汁饮料是如何制作而成的，新鲜采摘下来的水果需要清洗，清洗的方式很多，根据水果的表皮类型，有冲浪式气泡冲洗、毛刷清洗、滚筒清洗等。鲜果的取汁方式多种多样，不同类型的水果，取汁的方式也不同。不同的榨汁工艺，出汁率也有高有低。根据水果的类型采用破碎榨汁或打浆的形式进行取汁。为了进一步的细化果汁成分，我们可选配胶体磨。新鲜果汁容易氧化，选配灭酶器将果汁瞬间加热，钝化酶的活性，避免果汁产生褐变。
果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁自动灌装生产线，果汁、纯净水、辅料按比例调配后，调到适合的糖度和酸度，配置双联过滤设备，将配料中的杂质去除后，经过高压均质机，一般均质压力在25mpa，主要通过高压热剪切，物料会更加细腻，长期存放也不会产生沉淀，只要外观看不出，产生分层现象也没关系，像易拉罐装、纸盒包装都是看不到的。再由脱氧机去除果汁饮料中产生的泡沫和降低含氧量，保证饮料的保质期。纯净水内部不含有任何物质，勾兑饮料口感更好一点，源水可取自地下水、湖泊水、自来水等。再利用真空脱氧机，再进入到UHT超高温杀菌机，紧接着就可以灌装了。这里边涉及到加热源，建议配置一台蒸汽锅炉，相对电加热要降低很多成本。加热方式可采取蒸汽加热，化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理，最外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、最后一层就是物料，这样加热速度快，热量损失小，可大大降低成本，需要配置一台蒸汽锅炉。
果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁自动灌装生产线，我公司可提供成套完整的瓶装果汁饮料生产线，按照500ml容量，其生产线运作速度分为如下几个档次：有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。欢迎国内外的客户前来采购设备，我们可直接出口，包括去国外的安装调试、人员的培训，交钥匙工程，在果汁饮料这方面，我们专业！
果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁自动灌装生产线集冲洗、热灌装、封盖于一体，所用瓶子材料为PET，耐高温可达90度左右，必须选购高温吹瓶机。玻璃瓶果汁饮料灌装机与塑料瓶装的果汁灌装机外观大致相同，功能也相同，都包括冲洗、热灌装、封盖三大功能。塑料瓶主要通过卡瓶口传递，玻璃瓶采用托瓶底传递，适用于灌装350ml、500ml、1L、1.5L等容量的果汁饮料，这里的热灌装，指的是在灌装机液缸内部有一物料温度检测器，与PLC联合动作，保证果汁饮料在85度进行灌装，低于设定温度，果汁灌装机立即停止作业，液缸中所有果汁饮料进行回流，再次杀菌、灌装。
果汁饮料三合一灌装机 小瓶果汁自动灌装生产线对生产环境要求很高的，旋盖前盖子也是需要杀菌的。自动上盖机将盖子传送到在线式杀菌隧道，依次进行杀菌、冲洗、吹干，再进入盖子滑道，随即进入旋盖机封盖作业。封口后的果汁饮料成品随输送线输出，立即进入到倒瓶杀菌装置，将瓶子90度倒放，利用果汁饮料的温度对盖子内部进行杀菌，杀菌时间15-30s，避免瓶盖内部的细菌进入到饮料内部，滋生细菌。然后进入喷淋杀菌冷却设备，对封盖后的果汁饮料再次杀菌，温度控制在80度左右，时间大约25分钟，成品果汁饮料长时间处于高温状态，会影响果汁的营养成分，包括果汁的颜色和口味都会受到影响，所以我们杀菌后需要立即采用冷却，将果汁饮料的温度降低到常温。以上这几道工艺严格控制好后，果汁饮料的口感及保质期会有所保证。后续的包装也就和瓶装水工序一样，吹干、喷码、贴标、纸箱包装。
全自动果汁饮料灌装机内部结构
倒瓶杀菌机
喷淋杀菌冷却设备
全自动贴标机
一片式纸箱包装机
