果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产线，黄桃、樱桃、芒果、猕猴桃、蓝莓等软果类的水果可采用打浆工艺，冲浪式清洗洗净水果，打浆前进行预热，提高出汁率，去核打浆，浆、汁、核自动分离，分为单道打浆和双道打浆，前面一道为粗打浆，后面一道为细打浆，两道打浆机构内部都含有筛网，其孔径可根据水果的打浆情况进行调节。市面上的果汁饮料分很多种类，①果味型饮料，其中不含有原果汁成分，由色素调配而成，②果汁饮料，其中含有部分果汁成分，③也有*的原果汁饮料，比较深受大众的欢迎。按照包装形式，分为塑料瓶包装、玻璃瓶包装、易拉罐包装。
果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产线，纯净水内部不含有任何物质，勾兑饮料口感更好一点。制作纯净水的源水可以选用地下水、自来水、湖泊水等。配置这套纯净水生产系统，其主要目的是去除源水中的大颗粒杂质、异味、颜色、微生物、细菌等，从这套系统中出来的全是水分子，不含任何杂质，以及矿物质元素，也就是我们所谓的纯净水。
果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产线，一条完整的果汁饮料生产流水线需要确定鲜果的类型、做清汁还是浊汁、原果汁的含量是多少，采用何种杀菌方式、采用玻璃瓶包装还是别的包装方式，采用贴标、套标还是热熔胶等，采用PE膜包还是纸箱包装等等。讲到配料、过滤、杀菌系统，这里边有一定的复杂性，饮料的口感、保质期基本上由这套系统来决定，生产工艺的合理规划，对饮料成品十分重要。加热罐带夹层保温，最外层是隔热棉，中间一层通蒸汽，内部才是物料，这样热量损失小，加热快，员工操作过程中也不会烫伤。可配置一台蒸汽锅炉，用电成本太高了，做果汁多处地方需要用到加热，还有灌装之前的杀菌，保温，灌装之后的喷淋二次杀菌都需要用到加热，配置一台蒸汽锅炉，从长远考虑，可降低成本。在配料过程中需要调整饮料的酸甜度、香度。由均质机使果汁物料更细化，防止饮料分层，再由脱氧机除去饮料中含有的空气成分，保证饮料的保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌，控制好杀菌的温度及时间，一般出料温度都在90度左右，用保温罐存储果汁饮料，用于热灌装作业。
果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产线，进瓶方式为螺杆进瓶，进瓶输送和出瓶输送都采用304不锈钢链板，对于玻璃瓶而言，运行输送更加稳定一些。所用冲洗水为纯净水，考虑到后道工序为热灌装，冲洗水需要加热，给玻璃瓶进行预热，避免灌装时爆瓶。那么热灌装是一个什么概念，需要注意的是，果汁饮料灌装机本身是没有对果汁物料进行加热功能的，液缸中安装有温度检测器，比如我们设定温度是85度，当液缸中的果汁饮料温度低于85度时，果汁灌装机会立即停止工作，液缸中所有的物料会被真空管道抽走，进入到回流罐中，再由泵送入到杀菌机再次杀菌，再进入到液缸中进行灌装作业。
果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产线，玻璃瓶果汁饮料的盖子，现在普遍采用三旋盖、四旋盖等，采用普通的旋盖方式会出现一定的问题，如果带盖带不到位，会出现拧不紧、拧不上、拧爆瓶口的现象，不过在不断设计改造中慢慢解决了。我们在带盖后，设计有反搓盖装置，相当于反方向转一下盖子，使盖子落入正确螺旋口位置，再进入旋盖机构是就可以成功拧盖了。
果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产线，CIP全自动清洗设备通用进程泵、回程泵，使消毒清洗液在饮料设备和管道中不断打循环。分为酸罐、碱罐、清水罐，内部含有加热装置。通过人机操作界面来设定消毒清洗的顺序以及时间，由PLC和检测装置实时控制好程序，并作出相应的动作。果汁饮料设备所有连接管道和CIP清洗管道会提前在工厂安装连接好，到用户现场后进行排布焊接。
果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产线，封口后的果汁饮料随输送线进入到倒瓶杀菌工段，将瓶子放倒，利用果汁饮料85度高温，对瓶盖内部进行杀菌。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道，利用75度热水进行喷淋25分钟左右，再利用冷水将饮料降温到常温，可达到杀菌的作用，同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干，方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水，贴标贴不牢，纸箱会被打湿。纸箱包装机的兼容性也很强，可适应不同规格尺寸的纸箱，瓶装饮料自动整列后移动至纸箱上方，通过定位装置准确的落入打开的纸箱中，主要通过PLC和人机界面进行控制，无瓶不装箱，缺瓶会立即报警，这样大大减轻了劳动强度，自动化程度也高。
倒瓶杀菌机
巴氏喷淋隧道杀菌冷却设备
全自动贴标机
全自动纸箱包装机
