果汁饮料三合一热灌装机 PET塑料瓶饮料自动生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的果汁饮料，通过将鲜果榨汁或鲜果打浆，主要是通过一系列的生产工艺将水果中的汁液取出，按比例加入水、香精等辅料，再经过过滤、均质、脱气、杀菌，对成品果汁饮料进行热灌装，封上盖子后进行二次杀菌，再经过一系列的包装作业，包括贴标、喷码、纸箱包装等，如市面上的果粒橙、农夫果园、芒果汁等瓶装饮料。
果汁饮料三合一热灌装机 PET塑料瓶饮料自动生产线，果蔬汁饮料的营养价值很高，对于一些经常不吃蔬菜水果的朋友非常适合，长期饮用也有助于身体健康，营养均匀。水果蔬菜在榨汁前为了避免有杂质进入到榨出来的果汁中，先回将蔬菜和水果都清洗一下。打浆前进行预热，提高出汁率，去核打浆，浆、汁、核自动分离，分为单道打浆和双道打浆，前面一道为粗打浆，后面一道为细打浆，两道打浆机构内部都含有筛网，其孔径可根据水果的打浆情况进行调节。针对饮料生产工艺流程复杂性来说，从鲜果开始做起的饮料要比买浓缩果酱回来调配的饮料生产工艺要复杂很多，不同的鲜果，其果汁榨汁取汁原理都不一样。
果汁饮料三合一热灌装机 PET塑料瓶饮料自动生产线，果汁饮料灌装流水线包括纯净水净化系统，鲜果的取汁系统，配料、过滤、均质、脱气、杀菌系统，饮料灌装、封盖系统，倒瓶杀菌系统，二次喷淋杀菌冷却系统，瓶身表面吹干系统，标签系统，喷码系统，包装系统，每天生产完后的管道清洗系统等。成品果汁物料的杀菌也尤为重要，一般采用管式或板式进行杀菌，前者UHT超高温管式杀菌对物料的兼容性好一点，但设备成本高一点，无论粘稠性的、还是带颗粒的果汁饮料都可以进行杀菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗无死角。杀菌温度可达 120-135度左右，设备大小可根据杀菌时间而定制。
果汁饮料三合一热灌装机 PET塑料瓶饮料自动生产线，纯净水为果汁饮料的配料用水，用纯净水调配出来的饮料口感更佳，饮料厂可以打井取水、自来水或山泉水等作为源水，纯净水制作工艺如下：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。
果汁饮料三合一热灌装机 PET塑料瓶饮料自动生产线，果汁饮料三合一灌装机集冲洗空瓶、热灌装、旋盖于一体，热灌装工艺可保证果汁饮料在所设定温度85度进行灌装，在此温度下不容易滋生细菌。与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT超高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角，内部装有温度检测仪，可任意设定温度，如85度，一旦检测到物料温度低于85度，果汁三合一灌装机将立即停止工作，液缸中所有的果汁物料将会通过真空回流罐，被抽吸到回流灌装中，再送料到杀菌机中再次杀菌，再灌装。
果汁饮料三合一热灌装机 PET塑料瓶饮料自动生产线，灌装后，瓶子螺旋口部位会残留果汁饮料，不冲洗干净封口后会滋生细菌。所以在封口前设计有纯净水喷洗装置，喷洗干净瓶口。封口后还需要配置一系列的灌装包装生产线设备，有倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。制作热灌装的果汁饮料，杀菌工艺非常严格，封口后还需要将瓶子90度倒放，依靠饮料的温度对瓶口内部进行杀菌。
果汁饮料三合一热灌装机 PET塑料瓶饮料自动生产线，瓶装果汁饮料进入巴氏喷淋隧道后进行二次杀菌，通过蒸汽或电加热的方式将喷淋水加热至设定温度，在高压泵作用下，再通过喷淋头，将热水喷洒在瓶子表面，杀菌25-30分钟左右。为了降低热量的损失，可将喷淋隧道外层做成隔热板。为了不让果汁饮料长期处于高温状态，杀菌后再进行冷却到常温，也是通过喷淋隧道，通过冷水塔对升温后的水进行降温处理，不断打循环。
果汁饮料三合一热灌装机 PET塑料瓶饮料自动生产线，果汁饮料套标机为全罩式不锈钢主机，全机防水不生锈。可调式刀盘：回旋切断，双面刀刃，寿命长久。据套标特点，从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进，以提高生产效率。能满足各大饮料生产商的需求，为客户降低了生产成本、提高了生产率。此套标机缩标机突破了传统的套标技术，它能集三至四种套标品种于一机，只需要更换模具便能实现不同品种、型号的套标。可满足瓶身，瓶口，全标，半标，瓶身一体套标缩标。
果汁饮料三合一热灌装机 PET塑料瓶饮料自动生产线，袖口式热收缩膜包装机为PE膜包装设备，在瓶装饮料生产线中，可将封口后的瓶装饮料、纯净水、矿泉水包装成6瓶/包、12瓶/包、24瓶/包等，热收缩后的成品两边会留出两个袖口，便于人工搬运，我们也称之为袖口式PE膜包装机。从产量来区分，有分半自动膜包机、全自动L型膜包装机、小直线高速膜包机、大直线式高速膜包机、双推式膜包机等。根据饮料生产线每小时的生产量，以及包装组合形式，推算出每分钟需要包装多少瓶，从而选择相应规格的袖口式热收缩膜包装机。
