瓶装饮料自动灌装设备 玻璃瓶果汁饮料生产线

瓶装饮料自动灌装设备 玻璃瓶果汁饮料生产线

起批量(台) 价格
≥1 ¥118000元/台
  • 品    牌:伽佰力
  • 原 产 地:中国 江苏苏州
  • 更新日期:2019-11-14
  • 最低订购量:1台
  • 可销售总数量:20台
  • 建议零售价:128000元/台
  • 单价:118000 元
  • 计量单位:

       瓶装饮料自动灌装设备 玻璃瓶果汁饮料生产线,现在市面上销售的果汁饮料,都是含有鲜榨果汁成分,和纯净水勾兑,添加一系列的香精等辅料添加剂,鲜果汁成分占到20%-50%之间,也有*的生榨原果汁饮品,不添加任何防腐剂,深受大众喜爱的果汁健康饮品。果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术,饮料工艺相对要复杂一点。鲜果的取汁方式需要根据鲜果的类型,如芒果、猕猴桃、樱桃这种浆果类的水果,可采用打浆的方式,苹果、离子、哈密瓜等这种硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。

       瓶装饮料自动灌装设备 玻璃瓶果汁饮料生产线,很多饮料厂家将新鲜水果做成原果浆,一部分直接出售,一部分可用于调配做成饮料。清汁饮料取汁后需要酶解澄清,再精过滤。浑浊汁饮料直接水果榨汁后,就可以进行调配了。果汁饮料的生产工艺以及配方来决定饮料的口感及产品保质期。胡萝卜汁大概工艺流程:清洗掉胡萝卜表层的污泥,采用化学原理去除表皮,通过碱液,调整好浓度,温度不低于95度,去皮后用清水冲洗掉表层的碱液。将修整好的胡萝卜切成皮,进入夹层锅预煮,温度为100度,主要目的是钝化酶的活性,达到软化的目的,提高出汁率。双道打浆机筛孔为0.5mm,使汁液和渣分离,得到我们所需的胡萝卜原汁。

       瓶装饮料自动灌装设备 玻璃瓶果汁饮料生产线,榨汁后需要立即加热钝化酶的活性,以免原果汁发生氧化褐变,影响果汁颜色和口感。双道打浆机将果汁、核、果皮进行分离,出来的粗汁,再进入胶体磨或振动筛过滤,这个要根据水果类型的,进一步精细化果汁成分,采用无菌UHT管式杀菌后即可立即灌装,采用无菌大桶灌装,封口后可保持1-2年,生产饮料的时候用于调配。取汁工艺完成后,后面的调配、过滤、均质、脱气、杀菌、保温工艺就相对简单一点了,果汁饮料的化糖、配料、杀菌都需要热源,建议采用蒸汽加热方式,相对电加热,可降低很多成本,只需配置蒸汽锅炉就可以了。合理选型高压均质机,普遍压力在25mpa,高压剪切果汁物料,进一步细化果汁饮料,以免产生沉淀,导致分层现象。成品果汁饮料的杀菌时间和杀菌温度,物料的状态,是否带有颗粒,物料的粘稠度,多方面的因素来决定选取何种杀菌设备,有管式杀菌和板式杀菌。杀菌后的果汁饮料由保温罐暂存,等待热灌装。

       瓶装饮料自动灌装设备 玻璃瓶果汁饮料生产线,果汁饮料灌装系统分为如下几部分:进瓶输送、螺杆分瓶装置、果汁饮料自动灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒冲洗隧道、成品输送。相对玻璃瓶而言,塑料瓶容量的通用性强,不同容量的瓶子,如350ml、500ml、1L、1.5L,都可以在同一台果汁三合一灌装机进行加工生产。可实现无极变速,可匹配整条果汁饮料包装流水线的生产速度。果汁饮料的灌装温度有低温无菌冷灌装,中温灌装和85度热灌装,无菌冷灌装采用普通PET材质的空瓶就可以,中温灌装和热灌装要求瓶子能耐高温,中温灌装对生产环境的空气质量要求非常严格。所谓的85度热灌装可保证果汁饮料保持85度情况下进行灌装作业,在此温度环境下,不会滋生细菌,从而影响成品的保质期。

       瓶装饮料自动灌装设备 玻璃瓶果汁饮料生产线,饮料销往全国各地,不便于回收利用,采用全新的玻璃瓶。热灌装之后的倒瓶杀菌装置可将瓶子90度放倒,依靠果汁饮料的85度余温对瓶盖内部进行杀菌,再次90度翻转过来后紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备进行二次杀菌,利用喷嘴将75度热水喷淋在瓶子表面,在喷淋隧道中随输送慢慢移动25-30分钟左右,达到二次杀菌的目的,紧接着喷冷水将饮料温度降低到常温,防止饮料口感及颜色发生变化。外配一套冷水塔,依靠风力将升温后的冷却用水降温,通过南方泵来不断打循环,使喷淋用水降到预期温度。接下去就是吹干瓶子表面、喷印在瓶子表面喷印当前生产日期,贴上标签,采用PE膜热收缩包装机或纸箱包装机进行打包,12瓶/箱或24瓶/箱。

       果汁饮料自动灌装设备内部结构

       倒瓶杀菌机

       巴氏喷淋隧道杀菌冷却设备

       全自动贴标机

       全自动纸箱包装机