纯净水生产流水线顾名思义是用于生产小瓶装350ml、500ml、1L、1.5L等容量饮用纯净水的包装生产线设备，纯净水生产线全套设备包括源水过滤净化系统、PET空瓶吹瓶系统、三合一冲洗、灌装、旋盖系统、灯检、喷印生产日期、贴标、PE膜包装系统等。纯净水灌装生产线的整线运行流畅性需要选型好每一台设备，让每一台设备联动起来，稳定运行，不倒瓶，无需人工辅助，这样一条生产线，才能算一条合格的小瓶装纯净水流水线。
纯净水生产流水线，我们力争提供高端稳定、产品质量硬的流水线设备，针对不同瓶装纯净水生产厂家的需求，我们推出了不同系列，不同生产速度，不同配置的全自动纯净水生产线，按照500ml容量瓶子为标准，分为2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
纯净水生产流水线，纯净水处理设备的核心元件为RO反渗透膜，分为一级或二级反渗透，用于制作纯净水，排放掉40%的污水。清洗RO反渗透膜的周期频率与源水的水质有关。源水一般取自地下水，通过高压泵抽吸，分别进入到前段预处理，石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，都为304不锈钢圆柱形罐体，内部所含滤料不一样，功能也不一样。源水的流向由蝶阀控制，正常工作时，源水从罐子的顶部慢慢经过滤料流向底部。如果罐子中的压力检测表数值增大，则需要改变水源的流向，对滤料进行反冲洗。成品水采用臭氧杀菌方式，通过射流器或臭氧混合塔将臭氧与纯净水进行混合，灌装到瓶子内部，封盖后，一小时左右，臭氧才会慢慢消失，达到杀菌的效果。
纯净水生产流水线，全自动吹瓶机内部主要功能为瓶胚加温区和吹瓶模具区，现在采用的是油压合模技术，替代了之前老旧的气缸合模方式，机器的稳定性和运行速度大大提高。空瓶模具采用航空铝材质，重量轻，如果有多种瓶型需要更换，就会显得更加方便。全自动吹瓶机只需人工添加瓶胚就可以了，自动上胚机用于瓶胚的传送。瓶胚在加温区域公转并自转，360均匀受热，达到一定的塑性，在模具中，通过高压吹气系统一次成型。
纯净水生产流水线，很多中小型用户使用理瓶机上瓶方式，它由空瓶提升机和理瓶主机构成，出瓶口安装有光电检测装置，一旦灌装包装线出现故障，空瓶将堆满风道，一旦接收到瓶子堆满信号，理瓶机将立即停止动作，等风道上瓶子正常输送时再次启动。目前这种新式的理瓶机占地面积小，理瓶速度更快，但通过性不强，更换瓶型需要更换模具。如果瓶子直径差不多，高度差控制在30mm左右，则无需更换模具。
纯净水生产流水线，当然，资金筹备充足的情况下，建议选择大产量的吹瓶机系统，吹出来的瓶子直接进入到风道，再进入到纯净水三合一灌装机，完成冲洗、灌装、旋盖工序。整条纯净水灌装流水线适合多种瓶型的更换，但是瓶口的规格直径一样。空瓶依靠中间星轮卡住瓶口的方式进行传递，导瓶板的边缘需要打磨处理，中间星轮卡口处与导瓶板之间的距离需要严格控制好，可避免划伤瓶口。冲洗瓶装置采用高压内喷射和外部喷淋，白色密封条会不断的被磨损，一段时间后可通过机械装置将其压紧，不会出现漏水的状况。在灌装机构中，拖瓶口装置沿导向杆往灌装阀方向移动，所有的导向杆采用连板片进行固定，防止移动，这样瓶口与灌装阀不会偏心，灌装更加的稳定可靠。与别家不同的是，我们的灌装液缸顶部做成密封的，可避免空气中的粉尘颗粒进入，生产更加洁净安全。旋盖机构采用的是抓盖旋盖机构，由光电和电磁阀来控制释放盖子。旋盖机构有止旋刀防止瓶口跟转，旋盖过程中旋盖头公转并自转，直到盖子旋紧在瓶口。
纯净水生产流水线，封盖后的瓶装纯净水由输送链板输出，采用小型链板，外观更加美观，运行更加稳定、不抖动，尤其是在喷码的时候，喷印效果更加清晰完整。如果采用油墨喷码机，前面需要配置吹干机将瓶身表面吹干，否则油墨会化。而激光打码机不会出现这种情况，采用进口激光器，通过微型电脑操作界面编辑所需刻印的文字内容。
纯净水生产流水线，全自动套标机采用螺杆进瓶方式，将瓶子按螺距分开，当光电检测到瓶子信号时，套标筒两端的驱动杆动作，标签往下移动，标签区的透明区被光电检测到时，切标系统立即动作，标签沿着套标筒套在瓶子表面，调整皮带条的高度来定位标签高度，利用橡皮刷将标签刷到指定位置，利用高温蒸汽进行热收缩，使标签紧紧地贴附在瓶身表面。
纯净水生产流水线，全自动热收缩膜包机采用PE膜对瓶装纯净水进行打包，9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包，如果是方瓶，则需要加一套全自动分瓶装置。瓶子的组合形式可任意调整。PE膜的尺寸根据瓶子的组合形式以及瓶子的直径来计算，选择适当厚度的膜，高温收缩炉的温度是可以调节的，来适应PE膜的收缩温度。
瓶装纯净水生产工艺流程图
