全自动纯净水灌装机适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装纯净水，机器包括三大功能：冲洗、灌装和旋盖，空瓶通过风道卡瓶口进入，由输送链板输出，盖子由瀑布式自动上盖机送入到旋盖机构，各大功能区有序进行，主要依靠可编程逻辑控制器PLC进行控制，依靠光电检测元件来回馈信息，实时监控好全自动纯净水灌装机的运行状态。如果是瓶口规格直径都一样的瓶子，只是容量不一样，都可以在一台三合一灌装机上使用，只需更换导瓶板和落瓶装置，以使生产过程稳定运行。
全自动纯净水灌装机，源水的过滤净化杀菌工艺需要根据源水水质报告，源水可取自地下水、自来水、湖泊水等。制作纯净水的核心设备为RO反渗透设备，经过这套设备可去除所有颗粒杂质，流出来的就是水分子。前处理系统包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，这部分设备都是用于RO反渗透的前端，为其减轻工作负荷，提前处理掉大颗粒杂质、微生物等，以免堵膜或损坏RO反渗透膜。通过臭氧和纯净水混合来对成品水进行杀菌，灌装到瓶子内部，旋盖后，一小时左右臭氧会消失，达到杀菌的效果。
全自动纯净水灌装机，这里建议吹瓶机和三合一灌装机通过风道直接连接的方式，自动化程度高，生产线配备的人员也少，好管理。不过这样的配置方式，需要将风道尽可能的长，以免后段包装设备出现故障，吹瓶机可继续工作，将烘箱中加热中的瓶胚全都排出来吹瓶。制作瓶子的原料的瓶胚，市面上可直接采购到瓶胚和瓶盖。也可自行购买注塑机制作瓶胚，原料为塑料粒子，其价格与石油有关。
全自动纯净水灌装机，别看是简简单单的风道，两边卡瓶片的加工精度要求还是很高的，主要是送瓶顺利，瓶口处不会有划痕。风道槽口的设计以及位置一定要合理。风机进风口可安装空气净化装置，以免大量的粉尘颗粒进入到空瓶内部。也可通过理瓶机进瓶的方式，人工负责添加空瓶，由自动提升机将空瓶送入到理瓶主机内部，理顺后瓶子依次有序的进入到风道。
全自动纯净水灌装机的主要功能就是将瓶子内部用成品纯净水冲洗一下，通过灌装阀将纯净水灌装到瓶子内部，利用旋盖机将盖子旋钮在瓶口处，并拧紧不漏水。实际生产过程中也需要一个操作人员，通过人机界面来操作三合一灌装机，由变频器控制控制电机的转速，实现无级变速，会实时显示每小时的生产速度。按照500ml瓶子，分为不同生产速度的纯净水三合一灌装机，有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。空瓶的传递依靠中间星轮，导瓶板与中间星轮与瓶口接触的部位需要打磨处理，以免划伤瓶口。冲洗瓶子的瓶口夹钳运行导轨由技术工人烧制而成，在冲洗区域瓶口朝下，利用高压喷射头将纯净水喷洗在瓶子内部，以达到洁净的效果。三大机构内部的轴承部位都安装设计有加油管道，以便定期给轴承加机油，使其运行顺畅，增加机器使用寿命。
全自动纯净水灌装机，封口后的瓶装水需要经过灯检，人工肉眼检测瓶装水内部是否存在颗粒杂质，以剔除不合格品。利用强力吹干机将出风口对准瓶子表面，吹掉瓶身上的水珠。激光打码机可在瓶子表面刻印当前生产日期，通过微型计算机来编辑生产日期的格式，可刻印1-3行左右。在小链板输送导轨上，瓶子运行更加稳定，振动频率小，刻印的效果会更好一点。
全自动纯净水灌装机，套标机、蒸汽缩标机、蒸汽发生器组合出一套套标收缩系统。通过光电检测标签之间的透明区域，进行切标。瓶子进入到套标机内部，光电检测到信号后，驱动器工作，往瓶子方向送标。已完成送标、切标的工作。别看简单的工序，得调试好，精度也要求高，切标处要齐平，每张标签要一致。通过调整皮带条的上下位置来定位标签位置，再由条形橡胶刷将标签刷到标签固定的位置，以实现定标。进入到高温收缩炉完成热收缩，使标签紧紧地贴附在瓶子表面。
全自动纯净水灌装机，前段缓冲输送、后段包装输送、全自动包装机头、高温收缩炉、无动力滚筒输送组合出一套全自动PE膜热收缩包装设备，将PE膜裹附在瓶子表面，组合出9瓶/包、12瓶/包、24瓶/包，组合形式可任意，调整十分简单方便。热封刀和高温收缩炉的温度需要根据PE膜的宽度和厚度，以及包装大小来设定。尤其是热封刀的水平位置需要调整好，使两边受热均匀，保证封边的牢固性，在高温收缩过程不会裂开，两边形成两个圆圆的袖口状，以便搬运。
瓶装纯净水生产工艺流程图
