含气饮料灌装机为二氧化碳等压灌装设备，适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装汽水。国内普遍采用的是玻璃瓶包装，国外普遍采用的是塑料瓶包装，也有一部分采用铝罐易拉罐包装的。制作一瓶含气饮料，不仅依靠含气饮料工艺配方，也需要配置一套完整、合理的含气饮料生产线设备。配方主要控制好成品含气饮料的口感，是否能达到预期的口感及含气量，在生产过程中需要控制好物料的温度、含氧量、混合压力，各重要环节控制好后，才能生产出一瓶口感佳，含气量足的二氧化碳汽水饮料。
含气饮料灌装机质量的好坏，主要看灌装的速度和液位的准确度。制作含气饮料，主要成分是水和糖浆，再加入香精、色素等辅料等。现在高品质的含气饮料还添加天然原果汁成分，在灌装之前需要杀菌处理，这种高端鲜果汁含气饮料也深受大众的喜爱。配料用水为纯净水，里边不含有任何的元素，只是水分子而已，用纯净水配料后的饮料口感会更好一点。成品水可供化糖锅、配料罐用，三合一等压灌装机上可用于冲洗空瓶。
含气饮料灌装机，二氧化碳饮料制作过程如下：糖浆和纯净水的比例一般为1:4～1:5，可配置蒸汽锅炉提供蒸汽，供化糖锅加热用，后段的温瓶喷淋设备也需要用到蒸汽加热。化糖可用白砂糖，品质较差的食用糖，化糖后需要配置糖浆过滤器进行过滤。配料罐无需加热，根据配方比例，添加糖浆、水、香精等，配料后的温度在30度左右。需要配置两个调配罐，一个配料，另一个使用。要想融入充足的二氧化碳，也就是我们所谓的达到预期的含气量，需要根据每小时的灌装产量来配置饮料混合机和相应匹数的冷却系统，可以配置冷水机和板式换热器进行热交换，将成品饮料温度降到0-3度左右，通过真空脱氧机去除饮料中的氧气成分，脱氧罐做成保温罐，避免饮料升温，影响二氧化碳混合效率。在混合罐中，混合压力需要控制好，在进液处有一雾化装置，通过高压泵打进来时，饮料成雾状呈现，增大了与二氧化碳的接触面积，充分的融入二氧化碳。
含气饮料灌装机和饮料混合罐离的很近的，它们之间的管道都是带保温棉裹附保温的，以便饮料温度提升，饮料混合罐中的压力要高于等压液缸内部的压力，在压力差作用下，混合罐中的物料自动进入到液缸中。液缸内部压力由压力表来检测控制，低于设定值时，自动补气，高于指定值时，立即卸压。灌装过程中，空瓶内部的压力与液缸内的压力是一样的。液体沿着伞状分流装置，沿着瓶壁慢慢流到瓶底，这样冲机力小，不会产生泡沫，导致灌不满的现象。灌装满后，在瓶口脱离灌装阀之前，需要对瓶口处进行卸压，以免含气饮料喷出，灌装液位不准确，出现翻浆等等。
含气饮料灌装机冲洗用水为纯净水，塑料瓶的盖子为螺旋盖，玻璃瓶有皇冠盖、铝制螺旋盖、易拉环盖等等，总而言之，盖子的密封性要好，这和盖子本身质量和封盖机的质量都有关系。如果后续需要纸箱包装，为了不打湿包装纸箱，需要配置一台温瓶机，它的外观就像一个喷淋隧道，瓶子慢慢的在里边随着输送移动，从上面的喷淋头喷出热水，将含气饮料的温度提升到常温30度左右，再用强力吹干机将瓶身表面吹干。温瓶机可通过蒸汽加热或电加热，喷淋隧道的外壳可带有保温层，以减少热量的损失。
含气饮料灌装机，现在不管是塑料瓶还是玻璃瓶，都可以采用激光喷码机来刻印当前生产日期。瓶子在刻印的时候，整个瓶身需要稳一点，所以我们采用了小型链板输送，转弯半径小，不容易倒瓶，瓶子在输送过程中晃动频率小，更加的稳定。激光打码机的耗材也就是需要在激光器中充二氧化碳，充一次可用3-5年，成本也不高。相对比油墨喷码机，后期的耗材费用要低很多，每年的油墨费用也不少。
含气饮料灌装机，塑料瓶采用套标方式的多，由全自动套标机、蒸汽收缩炉、蒸汽发生器组合而成。根据瓶子的大小来定标签尺寸，再定套膜筒的直径尺寸。通过螺杆进瓶方式，将瓶子按照螺距分开，依次通过套标筒，由光电实时监测瓶子，控制驱动装置的启停。当检测到标签之间的透明区域，刀盘立即动作，完成切标工序，标签自动套在瓶子身上，由下方的滚动皮带进行上下之间的定位，再由橡胶刷将标签刷到指定位置处，经过蒸汽收缩炉完成缩标。
含气饮料灌装机，如果是采用PE热收缩膜包装，则前端都无需配置温瓶机，让含气饮料自动升温，包装成9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。包装成品的两边会留出两个袖口状的圆口，便于消费者搬运。这里需要注意的是，如果是采用方瓶，则需要增加一套自动分瓶装置，否则会在分瓶板处堵塞，瓶子无法正常向前推进，影响包装的效率。膜包机的热封刀和高温收缩炉的温度都可以独立控制，以适应不同包装物的尺寸大小。
瓶装含气饮料生产工艺流程图
