玻璃瓶汽水生产线是一条用于生产含有二氧化碳气体饮料的灌装流水线，根据汽水的配方来指定工艺流程，选配合理的汽水饮料生产设备。无论是国内还是国外，汽水都深受大众的喜爱，尤其是在夏天炎热地区，汽水在饮料中是非常畅销的。那么，一条完整的玻璃瓶装含气饮料灌装生产线都由哪些设备组合而成，下面我们来一一讲解。
玻璃瓶汽水生产线根据饮料配方，也就是成品物料的成分组成，分为可口可乐型含气饮料，内部主要由糖浆、水、二氧化碳组合而成，还有就是果汁型的汽水饮料，内部含有鲜果汁成分。如果含有果汁成分，在配料后需要进行杀菌处理，然后再冷却混合，以保证成品汽水饮料的保质期。其实，汽水生产线的每一组成部分对成品饮料都有着极大的影响。就拿配料用的水来说，从口感佳的角度来讲，我们需要用纯净水来进行勾兑，成品饮料的口感会好很多。
玻璃瓶汽水生产线的纯净水生产设备，也称之为RO反渗透系统，将源水自来水、地下水或湖泊水通过一些列前处理设备，再通过RO反渗透，成为纯净水，其中大部分的废水将通过不锈钢管道排放到指定的位置处。加热源可选择电加热或蒸汽加热，主要用于化糖锅化糖和后段温瓶机，如果是果汁型的汽水饮料，杀菌机也需要加热。在环保允许的情况下，建议配置一台相应吨位的蒸汽锅炉，蒸汽带有一定的压力，加热温度高，速度更快。而电加热速度会非常慢，而且耗电量大，尽量不要采用电加热的方式。
玻璃瓶汽水生产线，高剪切头的化糖方式，达到一定温度后，可将白砂糖剪切的更加细化。配料采用冷调配，按照配方，将糖浆、水、香精等等按比例混合好，再经过双联过滤器，滤除配料过程中出现的杂质。此时的配料温度也就是在30度左右。这也就是成品物料了，不过在进行混合工序前，需要将成品物料的温度降低至接近0度状态。降温后的物料所通过的管道需要做保温处理，尽量减少物料温度回升，在混合二氧化碳之前，先进行真空脱气，利用水环式真空泵，使罐内形成真空状态，脱除成品物料中的氧气成分，以创造一个好的二氧化碳混合条件。
玻璃瓶汽水生产线，市面上的二氧化碳混合机多种多样，分为单桶混合机、双桶混合机、三桶混合机、五桶混合机等，主要目的就是控制好成品物料的混合比例，尽可能的将二氧化碳融入到物料当中去。冷却脱气后的成品物料，在高压泵输送下，进入到高压混合罐，入口处的高压物化装置会将物料形成一个雾状，增大了与二氧化碳气体的接触面积，在高压作用下，时二氧化碳和物料进行混合。二氧化碳气体经过高锰酸钾杀菌后再进入到混合罐中，以保证成品物料的安全性。在实际生产过程中，饮料混合机紧靠着三合一等压灌装机，缩短物料流通的距离，以免成品二氧化碳饮料温度回升。
玻璃瓶汽水生产线，二氧化碳混合罐中的压力要高于等压灌装液缸压力，在压力差作用下，汽水饮料自动进入到等压灌装液缸中。通过液位检测仪来控制液缸压力，实现自动进液。所谓的玻璃瓶汽水三合一等压灌装机，包括了冲洗、等压灌装和压盖三大功能。玻璃瓶和塑料瓶在材质方面有所不同，所以冲洗夹头与玻璃瓶口接触的部分都采用塑料尼龙，以免夹爆瓶口。所用冲洗水为成品纯净水。等压灌装过程中，翻浆问题可是一个非常严重的大问题，导致灌不满现象，导致翻浆的原因是多方面的。把每一个细节做好，如物料温度，脱氧度，混合度等等，再采用精密的等压灌装阀，灌装的过程将又快又稳。等压灌装过程是液缸与空瓶的内部压力保持一致，当达到压力平衡状态时，将自动打开等压灌装阀，物料会沿着伞状的分流装置沿着瓶壁慢慢流下，这样汽水与瓶底的冲击力将大大降低，减少翻浆起泡的风险。玻璃瓶汽水所采用的盖子有皇冠盖压盖、螺纹铝制旋盖、易拉环盖等等，盖子也由自动上盖机提升，进入到盖子消毒杀菌隧道，盖子消毒冲洗、沥干后，再完成封盖工序。
玻璃瓶汽水生产线，接下去就是整条汽水灌装流水线的包装段了，在温度环境高的车间内，封口后的玻璃瓶身马上会起一层雾水，如果需要贴标或纸箱包装，必须配置一套温瓶系统，将玻璃瓶内的物料温度从3度上升到25度左右，再通过强力吹干机将瓶身表面吹干，方便喷码、贴标、包装。
全自动贴标机
全自动热收缩膜包装机
瓶装汽水生产工艺流程图
