瓶装汽水饮料生产设备适用于灌装生产500ml、1L、1.5L等容量的含有二氧化碳气体的瓶装型饮料，可以塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等包装。现在的含气饮料也日益走高端路线，成分中添加天然果汁成分，也就是果汁型的含气饮料，在制作工艺上有一定的复杂性，在冷却混合之前，物料需要先进行杀菌，然后再冷却，再与二氧化碳气体进行混合。普通型的含气饮料，其主要成分是水和糖浆。
瓶装汽水饮料生产设备，那么在这里我们来讲解一下一套全自动的PET塑料瓶汽水生产线都由哪些设备组成。主要分为纯净水制作系统、含气饮料配料混合系统、三合一等压灌装系统、喷码、标签、包装系统。汽水生产线按照每小时的生产速度也分大小线，按照500ml的瓶子作为基准，包含小型2000瓶/时、3000瓶/时、5000瓶/时、7000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-30000瓶/时。
瓶装汽水饮料生产设备，用纯净水勾兑出来的汽水饮料，其口感会更好一点。纯净水设备也称之为RO反渗透系统，包括前处理设备：石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，它们都采用304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。它们都是为反渗透做前期预处理工作的，处理掉大颗粒杂质等，RO反渗透为核心设备，通过反渗透膜去除一切杂质，留下水分子，也就是我们所谓的纯净水，在配料前采用UV紫外线杀菌工序，确保安全生产。
瓶装汽水饮料生产设备，品质高的普遍采用白砂糖，我们会配置高剪切头的化糖锅，蒸汽为加热源，罐子外层为保温棉，里边一层为蒸汽层，再里一层才为物料层，也称之为三层加热罐。配料罐只需带搅拌，无需加热，也就是冷调配，用于调制成品糖浆，加入香精等辅料。采用双联过滤器过滤一下成品糖浆内的杂质。通过高精度配比器，将糖浆和水按比例进行混合，再进入到真空脱气罐中，脱除成品饮料中的氧气成分，为二氧化碳混合创造有利条件。在与二氧化碳混合之前，还有一道重要的冷却工序，通过冷水机和板式换热器，将成品物料温度降低到接近0度，只要不结冰就可以，再进入到二氧化碳混合罐中，在入口处设有雾化装置，通过高压泵将物料通过雾化装置，物料在高压混合罐中瞬时间形成雾状，增大了与二氧化碳的接触面积，有效地将二氧化碳气体融入到物料中，成品汽水就这样做出来的。
瓶装汽水饮料生产设备，饮料混合机与三合一等压灌装设备是非常靠近的。饮料混合机内的压力要高于等压液缸内的压力，物料在压差作用下，自动进入到等压液缸。也缸中有液位控制检测、压力监控仪、自动排气和补气装置，保证物料稳定的流动。汽水饮料所通过的管道需要保温处理，尽可能的不让物料温度回升，因为在低温状态下，也就是灌装温度，灌装过程中不容易出现翻浆的现象。
瓶装汽水饮料生产设备，含气饮料所用瓶胚材料也有所不同，制作出来的瓶子需要耐高压，塑性要比一般的PET瓶胚要好。采用全自动吹瓶机可将PET瓶胚在模具中吹制成空瓶。瓶胚由自动上胚机送入到吹瓶机中，先是经过预热，瓶胚在公转的同时，自身也360度慢慢旋转，以受热均匀，达到一定的吹瓶条件。吹瓶机的出口与空瓶风道进口连接，制作出来的瓶子可直接通过风道进入到三合一等压灌装机。风道上面安装有光电检测，一旦灌装机停止运行，风道就会堵满瓶子，此时会自动检测到风道满瓶，吹瓶机的出口装置将自动打开，吹出来的瓶子会自动掉落到指定的位置。
瓶装汽水饮料生产设备，三合一等压灌装机所有与物料接触的部分均采用304不锈钢制造，所用冲洗水为成品纯净水，对空瓶的内部和外表面进行冲洗。所谓的等压灌装，是指在灌装过程中，空瓶内部与液缸内的压力保持一致。瓶口一旦和灌装阀下方的密封垫圈接触后，开始对瓶内进行充气，当与液缸内部压力达到一致时，灌装阀被自动打开，汽水饮料沿着瓶壁慢慢流入到瓶底，当灌装到指定液位时，停止充气，灌装阀自动关闭，在瓶口离开灌装阀口之前，需要将瓶口处的二氧化碳气体泄放掉，以免瓶内液体往外喷出。
瓶装汽水饮料生产设备，PET塑料瓶普遍采用的是螺旋盖，由自动上盖机对杂乱无章的盖子进行自动整理，无需配置理盖器，依靠盖子自身重力差，完成盖子正反面的删选，总而言之，进入盖笼的盖子方向都是一致的，不会出现反盖现象。
瓶装汽水饮料生产设备，封口后的瓶装汽水饮料随输送线先是经过温瓶机，喷淋热水在瓶子表面，将物料温度从3度上升到20度左右，接近常温。这样瓶子表面就不会出现雾水了，否则会影响后面的套标、贴标，打湿纸箱。采用强力吹干机吹干瓶子表面，风刀的位置可任意摆动，以保证从瓶顶吹到瓶底，吹风机运行一段时间后，吹出来的风在45度左右，可将瓶身吹干。
瓶装汽水饮料生产设备，激光打码机可在瓶身表面刻印当前生产日期，生产日期无法涂抹，比起油墨喷码机，用户信任度高一点。油墨喷码机需不断地添加油墨，激光打码机几年之内只需给激光器充二氧化碳气体，成本费用要低很多，但激光打码机的设备费用要高一点，用户可根据自身实际情况而定。
瓶装汽水饮料生产设备，全自动套标机可将PVC卷标套在瓶身表面，通过蒸汽通道对标签进行热收缩。先经过螺杆分瓶机构，通过光电来检测瓶子的位置，以完成送标、切标、套标等动作。在实际使用过程中，标签导柱的位置一定要安装好，导柱中心与输送线的垂直度要保证好。一种瓶型则对应不同尺寸的标签，也需要另外配置一根导柱。
瓶装汽水饮料生产设备，袖口式全自动膜包机可将生产后的成品瓶装汽水按照排列包装好，可任意组合，9瓶/包、12瓶/包、20瓶/包或24瓶/包。它属于生产线的后端包装设备，紧跟着套标机的后面，输送线上过来的瓶子自动集合到包装机头的下方，自动排列，由推瓶机构将排列好的瓶子往收缩炉方向推，自动裹附上PE膜，再由另外一包整理好的将前一包推至高温炉内，PE膜遇热后自动收缩，两边自然形成两个袖口状，紧接着进入到冷风系统，定型包装，便于搬运。
瓶装汽水饮料生产工艺流程图
