鲜榨果汁饮料自动灌装机 果汁生产加工设备，85度热灌装有利也有弊，果汁物料长期处于高温状态，特别是鲜榨果汁，会缺失一部分营养物质，口感和饮料的颜色也有所变化。不过现在做高端饮料的厂家越来越多，大众的消费健康意识也越来越强，都做成*的鲜榨原果汁，不添加任何的防腐剂，所以对灌装技术以及灌装环境要去也越来越严格。

       果汁饮料自动化生产设备适用于灌装生产容量为350ml、500ml、1L、1.5L的果汁型饮料产品。整条果汁饮料流水线的配置需要根据原果的种类和灌装线的自动化配置来设计的，如市面上热销的猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、葡萄汁饮料，还有一系列的果蔬汁饮料等等。根据原果的类型的判断，选择相应的取汁方式，有破碎榨汁、软化打浆，对于成品饮料，可考虑制作成清汁或是浑浊汁。相对生产瓶装矿泉水和含气饮料，果汁饮料的生产工艺较复杂一些，所以我们需要严格制定好果汁生产工艺，根据工艺流程，选配相应配置的果汁饮料生产流水线。

       鲜榨果汁饮料自动灌装机 果汁生产加工设备，芒果汁饮料生产线的配置：它分为两大部分：芒果原浆生产线和芒果汁饮料生产线。芒果属于季节性的水果，也就在5月份左右成熟，芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆，用无菌大桶灌装并密封好，放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以，保质期可达1-2年，等生产芒果汁饮料的时候，可拿出来进行勾兑做成饮料。

       果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点，主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好，到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作，清洗所有与物料接触的部分，有碱罐、酸罐、清水罐，根据当地气候温度以及果汁物料的类型，设计清洗工艺流程，一键启动，自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等，都是需要清洗干净的，以便滋生细菌，影响次日的生产。

       鲜榨果汁饮料自动灌装机 果汁生产加工设备，与果汁饮料灌装机配合工作的还有一套真空回流装置，每个灌装阀上都安装有抽真空回流管道，果汁饮料在灌装的同时，瓶中的空气沿着灌装阀中的回气管排出，而真空管道此时也在对瓶子内部进行抽气，但抽气压力得调到适当，相当于灌装过程中回气的速度也越来越快，这样灌装速度也会增快，这就是所谓的微负压灌装。那么热灌装是一个什么概念，需要注意的是，果汁饮料灌装机本身是没有对果汁物料进行加热功能的，液缸中安装有温度检测器，比如我们设定温度是85度，当液缸中的果汁饮料温度低于85度时，果汁灌装机会立即停止工作，液缸中所有的物料会被真空管道抽走，进入到回流罐中，再由泵送入到杀菌机再次杀菌，再进入到液缸中进行灌装作业。液缸中的物料温度只要不低于设定温度，果汁灌装机就会正常工作运行，这就是我们所谓的热灌装。现在市面上普遍采用三旋盖、四旋盖封盖方式，之前有很多采用单独的搓盖方式。近几年我们对三旋盖的旋盖机构也做了很多的改进，之前主要就是戴盖戴不到位，出现旋不紧、拧爆瓶口，针对以上问题，我们设计了一套反搓盖装置，瓶口戴好盖子后，对三旋盖反方向搓一下，使盖子落到正确位置，再次旋盖的时候就可以一次到位，旋紧盖子了，而且非常稳定。

       鲜榨果汁饮料自动灌装机 果汁生产加工设备，灌装后，瓶子螺旋口部位会残留果汁饮料，不冲洗干净封口后会滋生细菌。所以在封口前设计有纯净水喷洗装置，喷洗干净瓶口。封口后还需要配置一系列的灌装包装生产线设备，有倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。CIP全自动清洗设备分为碱罐、酸罐、纯水罐，每个与果汁饮料接触的设备都安装有CIP清洗接口，加热后的碱液和酸液不断的在这些设备和管道中打循环，再配合纯水将每一部分清洗干净。

       鲜榨果汁饮料自动灌装机 果汁生产加工设备，倒瓶主要利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌。喷淋杀菌也称之为巴氏杀菌，然后立即将温度降下来，果汁物料长期处于高温状态会使内部影响成分缺失，影响口感以及颜色。如果是玻璃瓶装的需要分段冷却，就是温度慢慢冷下来，直接冷水喷淋，会发生爆瓶现象。主要目的就是保证饮料的后期保质期。

       配置吹干机将瓶子表面吹干，否则不干胶贴标后，标签容易掉落，也会打湿包装纸箱。激光打码机在瓶子表面刻印当前生产日期。全自动贴标机采用不干胶卷筒贴标纸，饮料瓶经过的时候，采用滚贴的方式进行贴标作业，不干胶标签清洁卫生、不发生、贴上后美观、非常牢固、不会掉落。全自动纸箱包装机用于高端果汁饮料的外包装作业，相对比袖口式PE热收缩包装机而言，纸箱的成本要高一点，从外形档次要更高一层。整机由伺服定位，采用PLC进行控制，开箱、装箱、封箱一体式完成。