三合一汽水饮料生产线加工设备，汽水主要成分是纯净水、白砂糖、二氧化碳气体，我们主要采用纯净水，用于配料后的口感要更好一点。可以配置一套完善的RO反渗透水处理系统，主要包括预处理和RO反渗透，成品纯净水采用紫外线进行杀菌作业。源水可选自自来水、地下水、湖泊水、山泉水等等，预处理主要包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，其罐体的材质都为304优质不锈钢，耐腐蚀、易清洗。

       三合一汽水饮料生产线加工设备适用于灌装生产含有二氧化碳气体的碳酸饮料，灌装容量在230ml、500ml左右。制作含气饮料，要求物料灌装温度在0-3度左右，温度尽可能的接近0度。二氧化碳气体的混合主要通过饮料混合机，在高压作用下，物料形成雾状，控制好物料的温度，这样就可以很好的融入二氧化碳。

       制作出来的糖浆温度会很高。在配料罐中，糖浆和水的比例普遍是1:4或1:5，纯净水要比糖浆多出来很多，所以配料后的温度也就在30-40度左右了，配料过程中还需加入香精等辅料，制作出成品物料。接下去，就是需要将成品物料和二氧化碳进行混合了。在这里我推荐使用双桶混合机，性价比高一点。要想达到好的混合效果，不光取决于二氧化碳混合机，物料本身也要达到一定的条件，那就是物料温度要低，接近0度，不能结冰。物料的脱氧度和混合压力。

       三合一汽水饮料生产线加工设备，我公司也可以为广大用户提供碳酸饮料配方，相关辅料添加剂等。需要配置设备的用户，您得先确定好瓶型容量、每小时的生产速度、以及包装方式等等。按照500ml容量的瓶子来计算，有小型1500瓶/时、3000瓶/时、5000瓶/时、8000瓶/时、10000瓶/时---30000瓶/时

       三合一汽水饮料生产线加工设备，碳酸饮料灌装机运行原理如下：玻璃瓶的传递方式采用的是拖瓶底传递，比起塑料瓶装，设备造价成本要更高一点。玻璃瓶通过螺杆分瓶后依次进入到洗瓶机构中，采用的是夹住瓶口的方式，将玻璃瓶180度倒转，使瓶口朝下，对瓶子内部和外部进行喷洗，所用冲洗水为纯净水，冲洗流下来的水会集中到接水盘中，由指定出口排出。玻璃瓶所用的冲洗水需要预热，避免因温差太大导致爆瓶现象，另外配置一套换热装置即可。这里的冲洗只是简单的去除玻璃瓶内部可能存在的空气中的小颗粒杂质，如果是回收玻璃瓶，需要在进入碳酸饮料灌装机之前就需要消毒、清洗干净。清洗工序完成后，紧接着就进入到等压灌装机构，玻璃瓶随升降机构慢慢上升，与等压灌装阀下方的密封垫圈紧密接触后，安装于等压液缸上方的拨叉被启动，此时开始对瓶子内部充气，当瓶子内部的压力与液缸内部气压达到一致时，液缸中的碳酸饮料开始灌装，沿伞状模块慢慢流下，沿玻璃瓶的瓶壁流入瓶底，避免产生泡沫，灌装到一定时间后，上方的拨叉被关闭，停止充气，在压差作用下，灌装阀门自动关闭，停止灌装作业，不过在瓶口脱离灌装阀口之前，有一装置会将瓶口处的气体放掉，避免碳酸饮料喷出，放掉气体后，整个等压灌装过程才算结束，进入封盖机构。玻璃瓶碳酸饮料普遍都采用皇冠盖，密封效果非常好。整个压盖机构成圆柱状，按照旋转主轴中心360度旋转，瓶子自动带盖，再进入到压盖机构，压盖头沿特定导轨运作，呈上下直线移动状态。当带上盖子的瓶子在压盖头下方时，压盖头正好将盖子压紧，然后由输送链板输出，完成整个冲洗、等压灌装、压盖工序。

       要想含气量高，像可口可乐可达到3.8倍以上，冷却系统和饮料混合机的选用十分重要，控制好物料的含氧量，温度，以及混合压力。灌装过程中物料温度越低越好，所以混合机与含气饮料灌装设备之间的管道都采用保温棉裹包，以免物料升温。

       三合一汽水饮料生产线加工设备，如果是塑料框装箱，可以不用配置温瓶机，温瓶机主要是将封盖后的成品进行加热，使物料温度升温至20度左右，否则瓶身容易“出汗”，打湿纸箱。国内雪碧、可口可乐玻璃瓶本身带有印花，在实际生产中就不需要贴标了，如果瓶身没有自带印花，那么还需要贴标或套标，然后配置油墨喷码机在瓶身任意位置喷印当前生产日期，最终装框入库。这里需要注意的是，如果选择贴标，小产量生产线可不配置温瓶机，可将封盖后的成品放到规定的区域自热升温，再贴标，否则容易打湿标签，贴不牢。如果选择套标，瓶身上带点水珠也没多大关系，封盖后可直接进行套标，再高温蒸汽缩标。

       全自动贴标机

       全自动膜包机