矿泉水自动灌装机适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装矿泉水，如爱夸、百岁山、恒大冰泉等知名饮用矿泉水。矿泉水生产流水线主要分为如下几部分：水处理设备、自动吹瓶机、空瓶风力输送轨道、三合一常压灌装机、自动上盖机、盖子消毒设备、成品输送系统、灯检、强力吹干机、喷码机、套标机、膜包机等。按照500ml瓶子来计算，按照生产速度来区分，我们提供如下几个档次的矿泉水生产线，有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。

       矿泉水自动灌装机，产量在每小时6000瓶，属于中小型配置。我们先讲一下一条完整的小瓶装纯净水流水线都包括哪些设备，主要包括水处理设备、吹瓶系统、空瓶风送系统、三合一常压灌装设备、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送线、灯检设备、强力吹干机、喷码机、套标机、膜包机。

       全自动吹瓶设备主要由瓶胚提升机、理胚机、吹瓶主机构成。瓶子模具为航空铝材质，重量轻，便于搬运更换。采用凸轮联动伺服系统，将开模、合模、锁膜、底膜升降等集成一体化，减少了吹瓶周期，提高了吹瓶效率。加温装置采用38.1mm小节排布，比起传统的加热炉，要节能30%以上。在吹瓶区域有排风和余热外排系统，保持恒定的吹瓶温度，吹瓶成品率更高。

       矿泉水自动灌装机的冲洗瓶内部的结构为机械式控制的，内部有白条状的密封条，长期运行摩擦后会磨损，我们设计的连杆联动机构，随着白条的磨损，机构会自动往下降，直到磨完更换位置，中间不会存在漏水的现象。常压灌装阀依靠瓶口向上的顶力打开灌装阀口，灌装速度和瓶子瓶颈处的设计有很大的关系，瓶颈处的回气空间越大，则灌装的速度也就越快。

       制作纯净水对源水品质的要求没那么高，主要配置前处理设备和RO反渗透设备进行处理，通过臭氧进行杀菌。过滤罐主要采用食品级304优质不锈钢制造而成，耐腐蚀、易清洗。内部滤料的更换时间和源水品质有关系，通过改变源水的流动方向，可对滤料进行反冲洗，使源水流动通畅，提高过滤的效率。通过读取压力表的数值，就可知道滤料是否需要进行反冲洗，滤料一旦堵塞，内部压力就会迅速增高。每天开机前，都需要对RO反渗透膜进行清洗，它是水处理设备的核心元件，更换成本也比较高，前处理设备的配置就是为了减少反渗透膜的工作量，只需要处理更细小的颗粒。

       矿泉水自动灌装机，灌装过程中呢，瓶口首先与灌装阀下方的瓶口橡胶垫圈紧密接触，形成密封状态不漏气，顶开灌装阀口后，开始灌装作业，当液位到达灌装阀中的回气管口时，由于无法排气，瓶颈部分形成一股阻力，在压力平衡作用下，矿泉水也无法自然流下来，此时灌装结束，所以调整回气管离开瓶口的距离即可调整灌装液位，实现定液位灌装。旋盖机构有一定的技术含量，现在使用的是先抓盖、再旋盖，由光电检测原件配合旋盖机构一起工作，实现来一个瓶子，出一个盖子。盖子由自动上盖机送入到在线式消毒隧道，对盖子依次进行消毒、冲洗、吹干，再进入盖子滑道，等待出盖。旋盖过程中，旋盖头公转并自转，瓶子的瓶颈处固定于推瓶卡环上，避免瓶子也随之转动，旋紧瓶盖。

       矿泉水自动灌装机，重力式上盖机替代了原有的风送式的和爬坡式的上盖机，不会出现反盖的现象。盖子在封盖前也是需要消毒处理的，采用紫外线和臭氧进行杀菌，我们可配置杀菌柜，但需要人工来传递，为了避免与人接触，二次污染，我们采用先进的在线式瓶盖消毒隧道，盖子消毒、冲洗、风干后直接进入封盖机构进行旋盖作业，保证安全生产。

       自动套标机为全罩式不锈钢主机，全机防水不生锈。可调式刀盘：回旋切断，双面刀刃，寿命长久。据套标特点，从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进，以提高生产效率。能满足各大饮料生产商的需求，为客户降低了生产成本、提高了生产率。此套标机缩标机突破了传统的套标技术，它能集三至四种套标品种于一机，只需要更换模具便能实现不同品种、型号的套标。可满足瓶身，瓶口，全标，半标，瓶身一体套标缩标。

       矿泉水自动灌装机的装箱系统是一款多功能的具备多种功能的作用的纸箱包装和装箱的设备，通过一定的机械设备技术，将产品通过机械手装入纸箱当中，采用人工的方式可以节省很多生产时间和人工成本。在人工每年越来越高，增长快速的情况下，采用自动设备生产普及的现象必然越来越多。一套完整的开箱系统主要包括几大模块：自动开箱、自动装箱、自动封箱等配合自动输送系统责成完成的生产线，已让每个部分设备现在无缝连接的效果，通过输送线和全自动瓶装水生产线进行连接，可以自动化到成品箱包装成成品。